高压喷射灌浆技术为一类通过高压浆液，或是高压水，构成快速喷射的流束。进而对地层的土地产生破坏、冲击和切割作用，并在此过程中，应用水泥基质的浆液进行掺混、充填，构成板墙状或桩柱凝结体，其作用在于促进地基承载能力和防渗能力的提升，最终实现加固防渗围坝的目的。一起看看工艺流程!
一、高压摆喷灌浆技术的施工工艺
高压摆喷灌浆技术的实施：
①应明确施工程序，其基本程序为先制造出孔，再进行高喷的设置。同时为防止在喷浆作业过程中产生相邻的孔径当中的串空现象，在高喷时，须将其分为两个步骤进行，即将两序之间的施工工序分步实施，并且其间隔的时间应保证大于24h，同时高喷施工也应分序实施。
②其工艺流程主要包括喷墙和钻孔两大工序，具体的工艺流程包括放线、钻孔、喷射、冲洗和移机等。
二、施工工艺分析
放线定位应当由专业的测量人员来完成，并且应采用一次性的放线定位孔，控制桩应设置应在每隔20孔的地方，确保在施工中，能够准确迅速的找到需要的孔位。而钻机就位，在于把钻机安排到选定的孔位，保证钻机的钻头能够准确对准孔位的中心，进而校正钻机，并将其固定。钻机稳定后进行钻孔操作。实施过程中，不但要将孔位对正，并且还需对主轴的垂直度进行核对，促使立轴和地面的水平线保持完全的垂直。
另外，在施工中，应对所有的钻机进行编号，根据设计图纸和施工的次序，依次进行钻孔操作。因此，在钻孔开始之前，要求值班人员提供给钻机操作人员用于参考的地质剖面图，并且需对地层的变化情况进行及时的核对。钻进时，应保证钻孔的铅直，并将孔斜控制在1%之内。为保证减小其误差，应采取必要的措施。首先在开孔时，为保证主机钻孔的铅直，需保持钻机支垫的平稳;在开孔时，应保持轻压慢钻，保证开孔的垂直，并且在钻孔达到一定的深度后，应选用长度超过5m的钻具继续操作。另外钻进中，应在每隔10m的地方，测一次孔斜，若发现孔斜，应及时纠正。
对于下喷管的操作，应在钻孔达到设计的深度后进行放置将钻杆拔出后，再放入准备好的喷射管，并保证其到达设计的深度。但在下喷管之前，应在地面上实施低压射水的操作，对喷嘴的畅通程度进行检测。下喷管完成后，应将搅拌机立即启动，进行浆液的拌制，拌制好的浆液应用管道输送到喷嘴当中，进行高喷灌浆的操作。但在喷射，需注重相应的提升操作，还需对风量、浆液压力、摆动、风压和提升的速度等进行检测，保证其符合相应的设计要求。待喷管提升到预定的高度后，应结束高喷作业。同时，应将灌浆机等设备冲洗干净，确保管内机内部无残留的水泥浆液，在具体的操作当中，可采用以水换浆的方式进行，可将输送软管和灌浆泵当中残留的水泥浆彻底的清除。在所有的喷射结束后，因为浆液存在的沉淀作用，应在孔中注入一定量的浆液，直至将其填满目。最后，应将机具转移到新的孔位，也即在冲洗结束后，应将其移动待下一个孔位。
