一、工程概况
为保证案例工程楼板、筏板施工质量，根据施工过程中板厚h不同采用不同钢筋措施支撑：
①h＜100 采用钢筋头或水泥垫块支撑；
②100＜h≤150 采用外购成品塑料马凳支撑；
③地库柱承台及150＜h≤800采用钢筋马凳Ⅰ型支撑；
④800＜h≤1300采用钢架支撑。
二、技术准备
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施
（1）、钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。
（2）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。
质量规范和图集、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。
（3）、技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。
三、施工机械布置及需求
马凳钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用，设备具体位置详见现场平面布置图。钢筋加工机械设备如下表：
四、主要施工方法和工艺
1、一般要求
（1）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。
（2）、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（3）、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
（4）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
2、构造要求
（1）受力钢筋接头位置相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，采用机械连接时任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；机械、焊接接头受拉区为50%，受压区不限。
（2）梁的底部纵向钢筋的接长可选择在支座或支座两侧1/3范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
（3）楼面双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。
（4）钢筋混凝土墙上非连续的洞口小于等于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过；当洞口大于200mm时应设洞口加筋其面积不小于被切断钢筋面积的一半，洞口大于800mm时按16G101-1采取补强暗梁配筋。
3、基础钢筋绑扎
1）施工流程
马凳筋选型→钢筋放样→钢筋除锈→钢筋切断→铺设和绑扎底板下层钢筋→马凳筋布置→马凳筋焊接→铺设和绑扎底板上层钢筋→验收
2）马凳筋选型
本工程板厚小于等于150的马凳采用外购塑料成品马凳；楼栋筏板基础、地下车库筏板基础、柱基承台、180-350厚顶板，因钢筋自重较大采用水泥以及其他材料的支撑无法满足施工荷载的需要，经项目部人员综合考虑支撑形式按下表选择，纵横向起步措施钢筋距板边300mm；钢筋定尺长度L=9000。
①21#、23#、25#楼筏板：筏板基础厚度为1300mm，配筋为 HRB400EC20@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C20托筋连接方式为套筒丝接头；支撑节点为焊接。
②22#、24#楼筏板：筏板基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头；支撑节点为焊接。
③地下车库筏板：筏板基础厚度为500mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头。
L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1500。
④地下车库承台：柱承台基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为焊接。
L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1000。
⑤地下车库顶板：顶板厚度为250-350mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C16托筋连接方式为焊接。
L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC16@1000。
⑥楼板厚度80-150上层钢筋架立采用外购成品塑料马凳。
塑料马凳选用参数：(仅供参考)
4、墙体钢筋的绑扎
案例工程墙、柱纵筋≤14采用绑扎接头；16≥墙、柱纵筋≤22采用电渣压力焊接头；墙、柱纵筋≥25采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。
（1）施工顺序
弹线→暗柱筋连接→绑扎暗柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→隐蔽验收
（2）操作要点
1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。
3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
4）墙体最上排钢筋必须满扎，保证所有墙主筋间距准确全部到位。
5）墙体钢筋保护层：地下室外墙50mm，内墙15mm，采用塑料垫块，垫块间距为500mm×500mm。
5、梁板钢筋绑扎
案例工程梁、板纵筋≤14采用绑扎接头；梁、板纵筋=16 采用焊接连接接头头；梁、板纵筋≥20采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。
（1）钢筋的铺放层次
从上向下依次为：板上筋、次梁的上筋、主梁上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；双向板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。
（2）操作要点
1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求划出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
2）地下一层顶板由于板厚在绑扎楼板上网钢筋的同时架设A12@1000mm的钢筋马凳。（如图）
3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
4）梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25的钢筋头（长度L=梁宽-50）间距1500。
5）梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。为防止板面裂缝，在板上方无板面钢筋时，应按照通病防治要求加设管线通长附加筋A6@150*150，宽度如下图所示：
6）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
7)楼板上设备留洞处的钢筋切断时要设置加强筋。
8)严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。
6、砌体拉结筋及二次结构构造柱通长现浇带钢筋的留置方案
根据江苏省住宅工程质量通病防治导则的要求，为控制后砌填充墙与框架结构之间的裂缝产生，确保砌体拉结筋准确压入砌筑砂浆内不出现打弯，案例工程拉结筋和构造柱顶部与梁板底锚固钢筋以及二次结构均采用通长现浇带钢筋与框架柱墙的连接均采用常规的后植筋方案。
植筋部位的墙柱砼强度为C30-C60，构造柱砼为C25。主体部位需要植筋的钢筋直径规格有：φ6、φ12、φ8。砌体与砼柱墙连接处均设拉结筋2Φ6@500，拉结筋伸入砼柱或是墙内>120mm，伸入砌体内＞700mm，钢筋端头做弯钩。砖墙构造柱支承在砼梁内，GZ底部主筋预留插筋，顶部与梁板连接采用后置植筋。纵筋锚入梁内15d。
A、材料准备
主要材料：建筑结构粘合剂、水泥、树脂植筋胶、丙酮和钢筋。
各项材料必须符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）规定要求，并要有合格证。
B、主要机具准备
主要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、测量器具、吹风机二台。
C、施工方法
1）植筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化
2）定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。
3）成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。φ6和φ8植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表：φ12的钢筋植筋按规范规定有15d锚固长度。
4）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm以上的，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。植筋成孔的直径、深度、锚固长度如下表：
5）配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。
6）注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/1～1/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。
7）养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。
D、质量保证措施
1）植筋材料要有合格证，符合规定的要求。
2）地下室植筋前要凿除原结构面层及砼保护层，凿露原结构钢筋，避免钻孔损伤原结构钢筋。植筋的粘结力要满足钢筋抗拨强度的要求。
3）植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。
4）成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水。孔内要保持干燥。
5）水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，方可将钢筋插入。注筋时要上下提动钢筋，并旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。
6）对植筋的每个程序，都要有专人负责检查，达不到设计要求的不得进入下道工序。认真作好每一道工序，确保植筋质量。对植好的钢筋可进行抗拔力试验，抗拔力达到屈服强度80%以上。
E、施工安全措施
1）严格遵守现场的安全管理制度和用电制度，所有的接线工作由专业电工负责。
2）施工人员要佩戴安全帽、防护面具，眼镜和手套。
3）使用电锤时要注意砼碎片回弹，以免伤人。
4）超过1.2m高度，采用门型架做操作平台，并满铺脚手板。
5）丙酮的清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好。
7、后浇带支撑及钢筋网片
① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板超前止水后浇带结构施工如图3.2所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。
② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外墙超前止水后浇带结构施工如图3.3.1所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。
③ 地下室顶板后浇带结构施工如图3.3.2所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。
8、钢筋放样
钢筋加工前，由施工技术人员依据马凳筋详图尺寸以及每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋除锈：Ⅲ级钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。
9、钢筋切断
马凳筋所用钢筋采用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
10、钢筋下料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。
11、铺设和绑扎底板下层钢筋
根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎底板下层钢筋。
12、马凳筋布置及焊接
根据本方案设计布置马凳筋或钢支架并焊接牢固。
13、铺设和绑扎底板上层钢筋
根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎上层钢筋。钢筋要牢固支撑在马凳筋上。
14、验收
马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板保证刚度，防止踩踏变形，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上，h为板马凳的高度。马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。
五、质量标准
（一）主控项目
1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2、钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和质量验收规范的规定。
（二）一般项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、允许偏差
六、产品保护
1、钢筋原材原材要按规格、型号堆放整齐，并且悬挂标识牌。
2、成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
3、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
4、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
5、要尤其注意走道等人流较多的区域钢筋成品保护。
6、浇注混凝土时要派人值班看守成品钢筋，发现变形及时修复。
