导言
大型公共建筑通常包括办公建筑、商业建筑、旅游建筑、科教文卫建筑等，由于此类工程施工难度较大，因此对施工单位的技术水平要求较高。为实现更高的质量目标，施工企业在承接大型公共建筑工程时，应注意哪些施工重点？
难点1：基坑工程难度大
大型公共建筑工程占地面积通常较大，且地下建筑面积较大，因此，大面积深基坑施工是施工单位要解决的头号技术难题。大面积深基施工对降水、开挖及支护的要求很高，一旦勘测出现偏差或数值监测不到位，则可能出现严重的安全问题。因此，基坑工程要注意下面这些要点。
降水
土方开挖前须至少在两周前进行预降水过程，这样做的目的是为减少和控制基坑降水对周围环境产生的不利影响。降水过程中不仅要提高止水帷幕的质量外， 还应加强降水期间坑外水位的变化情况的监测工作。深基坑开挖体积较大，要严格监视围护结构的渗漏情况，一旦发现渗漏水必须及时完成堵漏， 必要时可以采取坑外回灌井点回灌水的措施以稳定坑外水位。为确保基坑的安全施工，同时保护周边设施，基坑开挖施工前施工方应进行抽水试验，以进一步探明承压水头埋深、承压含水层埋深及其分布区域， 并采取措施分级按需降低承压水头，以保证基坑开挖安全。
开挖
为保护大型公共建筑周边的地铁设施及相邻市政管线，必须严格控制地下墙槽壁加固施工、导墙施工、地墙成槽、第1道支撑圈梁的开挖浇筑施工及预降水等施工活动所造成的周边土体扰动。地墙槽壁加固、导墙、圈梁等施工过程中应分段采用跳仓法施工，以减少由其引起的地层固结沉降，影响周围管线设施的使用安全。因此在开挖过程中，应特别注意机械开挖至最下1层土方时，坑底20~30cm 厚的土层，用人工挖除整平，避免因坑底土扰动而降低地基土强度。
支护
深基坑支护前应实地测量，确保数据信息准确，根据地下岩土的实际结构考虑支护方式，以保证设计方案的合理性。
深基坑的支护桩是承载建筑外力的重要部分，所以应使用钢筋混凝土对其进行保护，灌注后再进行挖掘，保证支护桩的施工；在进行土方开挖时，应注意周围的管线问题，避免在施工过程中损坏。
此外还应注意，深基坑在施工时必须遵循“先支护，后开挖”的原则，加强整个施工过程的管理工作，防止出现安全事故。施工方案应经过反复论证、研究，多方的共同讨论，选择最合理的施工方案，发现问题及时解决，增强施工方案的合理性和可行性，为保证施工质量奠定基础。在基坑开挖过程中会遇到许多突发问题，因此在深基坑施工中不确定性很大，因此施工前应对施工现场进行规范化管理，明确责任和职能范围。
难点2：大跨度钢结构施工难
大型公共建筑由于跨度较大，通常采用钢结构进行设计施工。钢结构施工的质量重点体现在安装焊接与成品保护方面，因此，施工中须做到以下要求，才能确保钢结构工程质量满足要求。
结构吊装
钢结构吊装方法通常分为整体吊装法、高空散拼法和高空滑移法，由于大型公共建筑通常建筑高度不高，但钢结构跨度较大，类似于厂房或仓库建筑，因此需采用适合工况的吊装方法。
构件的吊装一般经过绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序，吊装作业中起重机械能力的提高，减轻了人们的劳动强度，但同时也增加了作业风险和一些新问题，而大型钢结构的吊装作业由于工件规模大，往往多台吊机联合作业，所以安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提。
组装焊接
（1）按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。
（2）提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。
（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。
（4）焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过两次。
（5）焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
成品保护
（1）钢结构拼装成品验收后，一般进行成品堆放，注意底部填充稳定，确保地基坚实，防止钢结构变形；同时还要适当留有空隙垫高，防止积水。
（2）钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形，同时保护防腐涂层不受刮伤。
难点3：高支模要求高
实际施工中，现场材料规格与计算书不符。现场材料没有相应的质量证明材料，钢管、扣件质量不合格，材料力学性能不能满足计算书的要求。
方案编制
编制方案时，要熟悉施工现场材料的性能、规格，方案编制要结合现场钢架管、扣件、模板、楞木等规格进行计算核算。对进场的材料要检查产品合格证、检验报告、生产许可证等质量证明材料，检查是否生锈、其壁厚等外观质量，并委托必要的材料检验，扣件要进行力矩检测。对出现弯曲变形、生锈、裂纹的一律不得使用。
模板搭设
搭设过程要严格按照批准的专项方案、技术交底和施工规范进行搭设，严格按方案要求构造要求进行重点拉结、加固，设置必要的纵横双向全高连续剪刀撑。地基要坚实平整，回填土必须分层夯实，保证回填土的质量，立杆下必须铺设通长木架板，回填区周围设置排水措施避免雨水冲刷地基。搭设在楼层结构的，其下一层应提前考虑高大模板支撑体系的搭设并不得提前拆除。
难点4：清水混凝土成型难
大型公共场馆由于视线设计和声学设计的要求，大体积的楼座是现代大型公共场馆所必然选择的。由于公共场馆楼座建筑上体量庞大，人员活动密集，观众厅视线、声学设计对它约束较多，结构上多为长悬臂或大跨度的形式，所以，楼座工程施工是大型公共场馆结构施工的重点和难点。
在大型公共场馆实施清水混凝土楼座“一次成型”施工技术，能够有效的解决大型公共场馆楼座存在的楼座建筑体量庞大、人员活动密集，观众厅视线、声学设计对楼座结构约束形成的场馆楼座楼面异型结构多、楼面标高复杂、多层梁重叠且梁截面大跨度长、钢筋密集、操作空间小、支撑加固难、楼座成型清水混凝土观感效果高等诸多施工重点和难点。
模板搭设
模板搭设时，应注意根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于墙模板的安装和校正。模板支设前，应确保内部无异物。叠合梁模板施工时，在叠合梁中为满足梁侧内龙骨承载力要求，主龙骨在梁跨度方向上的间距为与对拉螺栓在断面跨度方向的间距相一致。
混凝土浇筑
混凝土浇筑时，应根据设计图纸和施工现场实际布置情况，采取两台混凝土输送泵，同时进行作业。混凝土浇筑时控制好混凝土输送泵的单位时间浇筑量，防止发生冷缝，直到楼层全部混凝土浇筑完毕。考虑到输送泵管的搭拆，两台泵管搭到结构某处合适位置，以后退顺序浇筑，强制搅拌点处泵机浇筑时，边浇边退直到楼层全部混凝土浇筑完毕。
难点5：机电安装复杂
大型公共建筑结构体系复杂、高大空间多，机电安装施工难度大。由于机电相关设计单位多，图纸变更多，协调工作量大。为确保机电安装工程质量，必须做到以下内容。
（1）加强设计协调管理工作。由于大型公共建筑工程复杂程度高，工期紧，主体工程设计单位的机电设计可能仅完成了主管线及公共区域的设计工作，许多部位如室内精装修部分的照明等均需要后期做深化设计。
（2）加强施工配合协调管理工作。机电工程与土建、钢结构、幕墙、装饰单位均有不同程度的施工配合问题。施工单位应加强组织管理，合理安排流水施工作业，同时要求增加安装施工人员确保施工进度、质量。
（3）加强进度控制工作。为保证工程进度可控，施工单位应对机电施工进度计划和施工组织设计进行认真审查，看是否满足总进度计划要求，人、材、机的配置是否满足进度计划的需要，排除影响进度计划的条件因素。
难点6：异形幕墙要求高
大型公共建筑的幕墙工程通常颇具特色，有些建筑的玻璃弯弧较大，施工难度相对较为困难。由于此类建筑的外观要求较高，为减小安装的误差值，在异形幕墙施工时，应注意施工测量的精准度与异形幕墙的施工方法比选。
施工测量
依据幕墙施工图进行放线，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累，根据轴线放出平面控制线。由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级；根据幕墙施工图及施工现场实测，再对幕墙立柱在计算机上模拟定位，然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位，利用经纬仪、全站仪从而确定埋件及龙骨的定位图，根据施工三维图对幕墙的龙骨定位点坐标进行定位，将横纵向龙骨的投影线引到地面，以确定水平标高。
施工方法
（1）玻璃热弯法是将玻璃和龙骨热弯成设计形状，现场直接安装；该方案具有玻璃板块过渡自然，外形流畅美观；玻璃和龙骨已成型，施工快捷等特点，但是该方案热弯工艺复杂，运输要求高；热弯加工费较高，且现场测量精度要求高，安装难度大。
（2）折线拟合法是用平板玻璃来拟合幕墙曲面，玻璃安装操作简单、玻璃安装快捷，缩短工期；玻璃无需任何处理，安装费用为成本较低。但是曲面效果不理想，棱角分明，达不到外观要求；玻璃板块划分更小，安装次数多。
（3）玻璃冷弯法是利用玻璃在应力许可的范围内的扭曲变形，现场将平板玻璃冷弯扭拧成型，实现曲面效果。现场冷弯扭拧成型，操作性强；曲面效果介于热弯法和折线拟合法之间，达到曲面外观要求。玻璃安装费用比折线拟合法高，且需做实验确定其安全性及可行性。
施工安全
由于建筑玻璃幕墙施工隶属于外高空型作业，其安全性的优化保障是至关重要的。因此，施工单位应注意幕墙工程施工组织设计重点要求相应安全施工管理措施以及安全生产责任制度。在充分结合工程实际的基础上，重点审查吊篮专项施工方案和单元板吊装方案。
