项目所需的各种材料，自进入施工现场至施工结束为止的全过程，均属于施工现场材料管理的范围。施工现场材料管理主要包括：计划管理、采购申请、材料采购、验收及入库、储存及保管、材料领发、材料使用、余料退库、边角料、废料处理、现场材料盘点等方面。
施工前的准备工作
（1）了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。
（2）了解材料的供应方式。
（3）确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。
（4）做好现场材料平面布置规划。
（5）做好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。
施工中的组织管理工作
（1）合理安排材料进场，作好现场材料验收。
（2）履行供应合同，保证施工需要。
（3）掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。
（4）加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。
（5）组织料具的合理使用。
材料存放管理
建筑材料应根据材料的不同性质存放于符合要求的专门材料库房，应避免潮湿、雨淋，防爆、防腐蚀；一个建筑工地所用材料较多，同一种材料有诸多规格，比如钢材从直径几毫米到几十毫米有几十个品种；水泥有强度等级高低之分，品种不一，各种水电配件品种繁多，所以各种材料应标识清楚，分类存放。
材料发放管理
建立限额领料制度，对于材料的发放，不论是项经部、分公司还是项目部仓库物资的发放，都要实行“先进先出，推陈储新”的原则，项目部的物资耗用应结合分部、分项工程的核算，严格实行限额领料制度，在施工前必须由项目施工人员开签限额领料单，限额领料单必须按栏目要求填写，不可缺项。对贵重和用量较大的物品，可以根据使用情况，凭领料小票分多次发放。对易破损的物品，材料员在发放时需作较详细的验交，并由领用双方在凭证上签字认可。
加强钢材用量的控制
目前钢筋存在超量问题，为了应付验收钢筋，钢筋工不懂规范只知道多放钢筋，造成超规范放置，这是因为班组结算时按吨位结算，多放钢筋对班组有利。
针对钢筋用量严重超标现象，项目部应加强管理，要求钢筋工严格按照规范施工，按规范及图纸进行检查，多放要罚，同时合理利用钢筋的各类技术性能。如钢材可进行工厂冷拔加工，增加长度、强度，现浇板采用冷轧扭钢筋，加强加工管理，合理配料。进料的长度，可根据配料单确定，减少钢筋损耗。施工员审核翻样单或施工员翻样，严格按翻样单制作钢筋。钢筋接头Φ14以上钢筋均采用焊接接头，杜绝冷接接头。
加强商品混凝土的数量控制
商品混凝土的数量不足有两种情况：
一是商品混凝土厂家提供数量不足；
二是由于施工班组楼板厚度控制不好造成浪费。
针对第一种情况，建议商品混凝土合同签订时结算数量按图纸结算，避免数量失控；针对第二种情况，建议楼板混凝土厚度控制标高在施工前降低5～10mm，因为楼板的正常沉降在5～10mm左右。
材料限量控制
施工项目的工程材料费一般要占工程总成本的60%左右，显然材料成本是成本控制的重头戏。
材料控制主要靠改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；采用精益的管理原则，合理堆放现场材料，减少二次搬运；对材料的领取做好管理工作，杜绝材料的浪费。
坚持按定额确定的材料消费量，实行限额领料制度，施工人员只能在规定限额内分期分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施；改进施工技术，推广使用降低材料用量的各种新技术、新工艺、新材料；加强现场管理，合理堆放，减少搬运，降低堆放、仓储损耗。
施工收尾阶段
（1）根据收尾工程，清理料具。
（2）组织多余料具退库。
（3）及时拆除临时设备。
（4）做好废旧物资的回收和利用。
（5）进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。
