1、施工工序：
技术交底→施工准备工作→备料→订货→加工→现场施工环节及预见性的质量通病制订切合实际的管理措施，确保工程质量。现场施工准备（清理现场、修补、完善施工水电设施）→测量放线→每层次面施工→自检、整改→交工验收
2、施工工序排列顺序：
洞口测量→外框安装→外框验收→窗扇安装→玻璃安装→打胶处理→垃圾清理→收尾清洁→工程验收
3、施工规程
（1）制作规程
1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。
2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。
3)、下料：
下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。
下料长度误差为±0.3mm，型材端面斜度15′。
4)、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
11)、工艺流程
12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。
4、安装规程
(1)、准备工作
1）熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
3）确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
4）认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
5）安装工具和人员素质必须符合工程要求。
(2)、质量要求
1）保证项目
① 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
② 门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁
③ 配合土建做好防雷措施。
铝合金门窗安装
2) 首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
3) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
4) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
5) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
6) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
7) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。
8) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
9) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
10) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。竣工交付
① 先自检，然后上报甲方竣工资料；
② 在甲方组织下，验收、竣工交付；
③ 办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
