钢筋连接滚压直螺纹加工与检验有哪些？
1．直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。
2．挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。
3．剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。
图9-109 钢筋剥肋滚丝机
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；
7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表9-75
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滚丝头型号 |
40型［或Z40型（左旋）］ |
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滚丝轮型号 |
A20 |
A25 |
A30 |
A35 |
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滚压螺纹螺距（mm） |
2 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
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钢筋规格 |
16 |
18、20、22 |
25、28、32 |
36、40 |
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整机质量（kg） |
590 |
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主电机功率（kW） |
4 |
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水泵电机功率（kW） |
0.09 |
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工作电压 |
380V 50Hz |
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减速机输出转速（RPM） |
~50/60 |
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外形尺寸（mm） |
（长×宽×高）1200×600×1200 |
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剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表9-76
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规格 |
剥肋直径 |
螺纹尺寸 |
丝头长度 |
完整丝扣圈数 |
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16 |
15.1±0.2 |
M16.5×2 |
22.5 |
≥8 |
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18 |
16.9±0.2 |
M19×2.5 |
27.5 |
≥7 |
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20 |
18.8±0.2 |
M21×2.5 |
30 |
≥8 |
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22 |
20.8±0.2 |
M23×2.5 |
32.5 |
≥9 |
|
25 |
23.7±0.2 |
M26×3 |
35 |
≥9 |
|
28 |
26.6±0.2 |
M29×3 |
40 |
≥10 |
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32 |
30.5±0 .2 |
M33×3 |
45 |
≥11 |
|
36 |
34.5±0.2 |
M37×3.5 |
49 |
≥9 |
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40 |
38.1±0.2 |
M41×3.5 |
52.5 |
≥10 |
操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图9-110 剥肋滚压丝头质量检查
