混凝土振动器故障、产生原因及排除方法有哪些?
振动器故障、产生原因及排除方法见表10-68。
振动器故障及其产生原因和排除方法 表10-68
故障现场 |
故障原因 |
排除方法 |
电动机定子过热,机体温度过高(超过额定温升) |
1.工作时间过久 2.定子受潮,绝缘程度降低 3.负荷过大 4.电源电压过大,过低,时常变动及三相不平衡 5.导线绝缘不良,电流流入地中 6.线路接头不紧 |
1.停止作业,让其冷却 2.应立即干燥 3.检查原因,调整负荷 4.用电压表测定,并进行调整 5.用绝缘布缠好损坏处 6.重新接紧线头 |
电动机有强烈的钝音,同时发生转速降低,振动力减小 |
1.定子磁铁松动 2.一相保险丝断开或内部断裂 |
1.应拆除检修 2.更换保险丝和修理断线处 |
电动机线圈烧坏 |
1.定子过热 2.绝缘严重受潮 3.相间短路,内部混线或接线错误 |
必须部分或全部重绕定子线圈 |
电动机或把手有电 |
1.导线绝缘不良漏电,尤其在开关盒接头处 2.定子的一相绝缘破坏 |
1.用绝缘胶布包好破裂处 2.应检修线圈 |
开关曾火花,开关保险丝易断 |
1.线间短路或漏电 2.绝缘受潮,绝缘强度降低 3.负荷过大 |
1.检查修理 2.进行干燥 3.调整负荷 |
电动线滚动轴承损坏,转子、定子相互摩擦 |
1.轴承缺油或油质不好 2.轴承磨损而致损失 |
更换滚动轴承 |
振动棒不振 |
1.电动机转向反了 2.单向离合器部分机体损坏 3.软轴和机体振动子之间接头处没有连接好 4.钢丝软轴扭断 5.行星式振动子柔性铰损坏或滚子与滚道间有油污 |
1.需改变接线(交换任意两相) 2.检查单向离合器,必要时加以修理或更换零件 3.将接头连接好 4.重新用锡焊焊接或更换软轴 5.检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污,必要时更换橡胶油封 |
振动棒振动有困难 |
1.电动机的电压与电源电压不符 2.振动棒外壳磨坏,漏入灰浆 3.振动棒顶盖未拧紧或磨坏而漏入灰浆,使滚动轴承损坏 4.行星式振动子起振困难 5.滚子与滚道间有油污 6.软管衬簧和钢丝软轴之间摩擦太大 |
1.调整电源电压 2.更换振动棒外壳,清洗滚动轴承和加注润滑脂 3.清洗或更换滚动轴承,更换或拧紧顶盖 4.摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰 5.清洗油污,必要时更换油封 6.修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应 |
胶皮套管破裂 |
1.弯曲半径过小 2.用力斜推振动棒或使用时间过久 |
割去一段,重新连接或更换新的软管 |
附着式振动器机体内有金属撞击声 |
振动子锁紧,螺栓松脱,振动子产生轴向位移 |
重新锁紧振动子,必要时更换锁紧螺栓 |
平板式振动器的底板振动有困难 |
1.振动子的滚动轴承损坏 2.三角皮带松弛 |
1.更换滚动轴承 2.调整或更换电动机机座的橡胶垫,调整或更换减振弹簧 |