当中央空调循环水系统经长时间运行之后,系统中常会产生一些盐类沉淀物、腐蚀杂物和生物粘泥等。这些物质会影响机组换热器传热效率,定期处理空调循环水系统,能提高换热效率;降低运行能耗;避免出现高压报警和高压保护故障;减少维修费用;延长设备使用寿命。

清洗方式有几种,常见有的物理和化学清洗,制冷百科公众号建议,对于轻微结垢建议采用物理通炮清洗,但是对于端温差≥5℃或铜管结垢达3mm以上的建议采用化学清洗,甚至化学清洗后进行物理通炮处理。
1、物理清洗:
物理清洗主要是利用水流的冲刷作用或器具的刷、擦、刮作用来清除设备和管道中的沉积物。物理清洗的主要方法有:高压水清洗和器具清洗。
①高压水清洗:高压水冲洗是利用高速水流的强力射流,以一定的角度作用于被清洗表面进行清洗的方法。通常用于热交换器的管束内外清洗和冷却塔填料的清洗,但是这种效果有限。
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②器具清洗:采用毛刷或通炮机等清洗工具对系统管路进行清洗的方法。通常用于热交换器换热管内的清洗。
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2、化学清洗:
化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用,使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说,化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢,而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
1、连接水泵:将水管与循环水泵连接,注意水泵进出水接管方向,确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置,也可自行开孔。
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2、粘泥剥离:计算循环水量,根据循环水量计算加药量,按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加(以康星品牌为例),开启水泵循环4小时,循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。
 
3、除垢:投加除垢剂(钙尔西康)前检测循环水ph值,用于对比清洗前后ph值变化;根据循环水量,按1:10到1:20比例投加除垢剂,为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统,可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入;循环4~8小时,循环过程中注意检测循环清洗液ph值,若检测ph达到4~5左右,再次加入少量除垢剂后变成红色,则表明清洗干净。
 
4、漂洗:主洗除垢结束后,用清水反复清洗壳管,直到冲洗干净至接近中性(ph=6.5±0.5)且循环水清澈为止。
 
5、预膜钝化(也可在开机后):预膜前确保水系统清洗彻底,根据循环水量加入预膜剂,按1吨水加入预膜剂A剂和预膜剂B剂各1L,分多次投入。投加过程中需检测ph,通过加药量控制ph值在6.5±0.5。
 
6、清洗验收:清洗完成后,开机运行,机组负荷加载到80%以上运行两小时后,检查对应壳管端温差,若端温差不高于2℃,表明清洗效果良好。
注意,清洗操作人员必须为专业维保人员,清洗不当带可能会损坏设备。最后我们来看两个案例:
案例 1:某电子厂使用某品牌的离心机、螺杆机,在维保过程中采用酸性清洗剂,因配比严重超标导致铜管腐蚀,系统进水,给该厂带来巨大经济损失。
案例 2:某地铁项目使用某品牌的螺杆机,换热管清洗因清洗药剂使用不当导致铜管几乎全部腐蚀,系统进水。