细数空调安装流程及注意事项
一、冷媒配管的安装
1．冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性
2．作业顺序：
安装室内机→决定配管尺寸→临时安装管道→氮气置换→钎焊→吹净→气密实验→真空干燥
3．冷媒管的管材选择（大金的要求）
冷媒管管径（mm）冷媒管壁厚（mm）φ6.40.8φ9.50.8φ12.70.8φ15.91.0φ19.11.0φ22.21.0φ25.41.2φ34.91.3φ41.31.7
注意事项：
⑴ 冷媒管过薄易引起管道破裂（管内压力大），且在弯管时易造成折皱。
⑵ 长配管可以选用盘铜管（φ19.1以下使用盘管，φ19.1以上使用直管），尽可能减少焊接的地方。具体视市场情况而定。
⑶ 分支接头、分支端管应该放在可以打开检修的吊顶夹层内。
4．冷媒配管的养护
⑴ 管子送到现场，无论直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端口必须加盖盖子。
⑵ 配管安装连接时，如不能及时与室内外机相连，必须进行封口。（建议使用焊封法，不要使用捆扎法及加盖封口的方法，捆扎法及加盖封口的方法都不安全）
⑶ 在配管排管施工过程中，端口必须加盖并用塑料袋包裹好。（特别是在穿保温套，穿墙时）
5．冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件的选定
⑴ 选用分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。
⑵ 配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。（满足室内机上的气液管的管径）
⑶ 根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。
⑷ 分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。（该管径不能超过室外机的气液管的管径）
⑸ 室外机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。
⑹ 做好记录。（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用）
6．冷媒配管的连接
a. 配管与分支接头的连接（REFNET接头）
⑴ 在分支接头上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）
⑵ 分支接头可垂直安装或水平安装（可±30º）。
⑶ 切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。
⑷ 分支接头出入口侧要有500mm以上的直配管。
⑸ 分支接头与配管的连接采用焊接。
b. 配管与分支端管的连接
⑴ 分支端管上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）
⑵ 当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管应安装闭锁管。
⑶ 分支端管只允许水平安装，不允许垂直安装。
⑷ 切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。
⑸ 分支端管的吊架要根据保温后的挂钩来设计。
公称直径/mm20以下25~4050最大间隔/m1.01.52.0
⑹ 分支端管的出入口侧也需有500mm以上的直配管。
⑺ 分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。
7．冷媒管的冲洗
⑴ 氮气钢瓶安装减压阀。
⑵ 用耐压软管连接减压阀与表式分流器。
⑶ 再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气管，另一头管口空着。
⑷ 用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至5kg/cm2。
⑸ 快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。
⑹ 管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。
⑺ 再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。
⑻ 所用的气体只能是氮气，不能用其他气体。（制冷剂或二氧化碳会冷凝，氧气会爆炸）
8．气密试验
⑴ 对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：
阶段压力kg/cm2持续时间如有压降表示第一阶段33min系统存在大的漏点第二阶段153min系统存在较大的漏点第三阶段2824h系统存在微小的漏点
注：充压24小时时如果加压时的气温与观察时的气温不同时，每1℃ 约有0.1 kg/cm2 的压力变化，应该按下式修正压力值：
修正压力值=（加压时的温度―观察时的温度）×0.1
⑵ 如有压力降的检查方法：
a. 常规的检查：
类型现象听觉检查用耳可听到较大的漏气声手触检查手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气肥皂水检查肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡
b. 特殊检查
Ⅰ. 将氮气放至3 kg/cm2处。
Ⅱ. 加冷媒（R22）至5 kg/cm2处（即氮气与冷媒混合）。
Ⅲ. 利用卤素式探测机、烷烃（石油气）探测仪、电子探测机等作检查。
Ⅳ. 发现不了时，继续加压到28 kg/cm2再度检查。（不应超过28 kg/cm2）
注：管道过长时，应分段检查。
⑶气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持28 kg/cm2的压力。（为了防止气密性是否受到损坏）
9．冷媒管系统抽真空
⑴ 首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。
⑵ 使用真空良好（–775mHg以下、排气量大（40L/min以上）的真空泵。
⑶ 室外机不参加抽真空，因此切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀。
⑷ 抽真空度为–775mHg，抽真空时间为2~3h。若抽3h以上还达不到–775mHg时，检查漏气处。
⑸ 抽真空完成，真空度达到–775mHg，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。
10．制冷机的追加填充
⑴ 计算制冷剂追加量：根据冷媒管安装施工过程中记录的液管管径及长度，再利用公式计算。
⑵ 制冷剂充注方式：
a. 气体注入法：充注时应开机。冷媒瓶应竖起充注。
b. 液体注入法：充注时不允许开机，防止液击。非共沸制冷剂只允许液态充注。冷媒瓶应卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外）。
11．冷媒管的保温
⑴ 冷媒管如不保温的后果
a. 冷量会通过铜管大量流失。
b. 铜管表面会产生大量凝露滴下来。
⑵ 保温材料的材质：因此要求保温材料能耐热120℃，如可用耐热发泡聚乙烯管材。
配管尺寸（mm）绝热材料厚度（mm）6.4~25.410以上28.6~38.115以上
⑶ 保温要点
a. 铜管与保温管管径要相配。
b. 保温管之间的接缝一定要挤紧，最好用胶水粘牢。
c. 分支组件的保温尤其重要，略有缝隙就会造成凝露。
d. 室内机的配管连接部，要用随机的保温材料包好，再用塑料带绑牢，切不能露出接头、扩口螺母。
二．冷凝水管排管工程
1．冷凝排管的选择
⑴ 单机排水管尺寸选择
机型排水管尺寸PVC管JIS标准天花板卡式嵌入型（双向气流式）FXYCPVC32VP25天花板卡式嵌入型（多向气流式）FXYFPVC32VP25天花板卡式嵌入角隅型FXYKPVC32VP25天花板卡式嵌入导管内藏型FXYSPVC32VP25天花板卡式嵌入风管连接型FXYMPVC32VP25FXYM200/250KJ参照其他资料天花板悬吊型FXYHPVC25VP20天花板挂壁型FXYAPVC25VP20
注：PVC标准指的是外径，JIS标准指的是内径标准。硬质聚氯乙烯管
⑵ 成组排水时合流管尺寸选择及计算
Δ根据合流管排出的冷凝水流量选择合流管管径
Δ按室内机每1HP容量产生2L/h冷凝水计算
Δ合流管用PVC40或管径更大的排水管
a.水平管道管径与允许冷凝水流量的关系
PVC配管JIS标准配管允许流量（l/h）注型号内径（mm）型号内径（mm）斜度1：50斜度1：100PVC2519VP20203927不能用于合流管PVC3227VP25257050PVC4034VP303112588能用于合流管PVC5044VP4040247175PVC6356VP5051473334
b.竖管管径与允许冷凝水流量的关系
PVC配管JIS标准配管允许流量注型号内径（mm）型号内径（mm）（l/h）PVC2519VP2020220不能用于合流管PVC3227VP2525410PVC4034VP3031730能用于合流管PVC5044VP40401440PVC6356VP50512760PVC7566VP65675710PVC9079VP75778280
c. 根据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径。
d. 根据下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。（注意横竖管的流量区别）
e. 支管从总管中心线以上45°~90°插入。（最好在顶端插入）
2．排水管的基本要求
⑴ 冷凝排水管一般采用PVC管，排水管与积水盘出口的管径相配，要用粘接剂。
⑵ 冷凝水管的安装斜度至少为1/100。（国家标准3/1000）
⑶ 冷凝水管应就近排放，尽可能短。为了防止PVC管弯曲，应安装支（吊）架。
分类标称直径间隔硬性PVC管25~40mm少于1.0m
⑷ 自然排水情况下，如果排水配管与积水盘连接处有负压存在，则冷凝水管必须安装存水弯。
⑸ 存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。
⑹ 冷凝水管必须注意保温，否则会造成二次凝露。保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软 接头亦应保温。保温材料采用10mm厚的聚乙烯发泡材料。
3．采用提升水泵的情况
⑴ 水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度H限制，不能超过。不同机型的高度也不同。
⑵ 排水升程管距室内机的距离应小于300mm，水平管的斜度在1/100以上。
⑶ 有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。
4．多台室内机冷凝水集中排放
a. 横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。
b. 横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可分为两三组。
c. 自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。
d. 横向主配管和垂直主配管均需要保稳。
注：冷凝水管系统完成后，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。
