工艺流程:

作业准备→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护

操作要点:

1、作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭,剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

2、混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,砼搅拌筒应始终不停慢速旋转,防止混凝土运到浇筑地点有离析现象,砼出搅拌筒前,应快速转动搅拌筒,使砼在搅拌筒内进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表

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注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作,如果发生堵管现象,停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:

1)混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过 3m,浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施,如用串筒或溜槽(中间开孔)等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 500mm。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 300~400mm)。振捣上一层时应插入下层 50mm,以消除两层间的接缝。表面振捣器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4、柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部应先填以 30~50mm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

2)柱高在 3m 之内,可在柱顶直接浇筑,超过 3m 时,应采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。

3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4) 超高结构柱子混凝土浇筑和振捣

(1)柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度 1.5m 左右,拆装必须方便。串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于 2m。

(2)柱子浇筑前底部应先填以 30~50mm 厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣,采用振捣棒振捣,每层厚度不大于 500mm;振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。

(3)柱子高度超过振捣棒长度时,应在柱子中间留设振捣口,从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时,随时封闭牢固。

(4)除采用振捣棒振捣外,在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象,及时进行处理。

(5)柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。

5、剪力墙混凝土浇筑

1) 如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2)剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑 30~50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。

3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚度控制在 500mm 左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4)振捣棒移动间距应小于 500mm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土 50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

5)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

6)超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣

(1)剪力墙浇筑前,先在底部均匀浇筑 30~50mm 厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。

(2)墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于 2m;每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过 2h。

(3)振捣棒移动间距应小于 500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土 50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,防止出现漏捣,必须在洞口两侧同时振捣,下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在开口处振捣。

(4)剪力墙高度超过振捣棒长度时,应在剪力墙中间留设振捣口,从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时,随时封闭牢固。

(5)在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外,在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象,及时进行处理。

(6)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。

质量要求:

1、结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。

2、施工缝(包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝)处理必须符合规范规定和设计要求。

3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

4、混凝土结构外观要求:表面平整、密实、整洁、色泽基本一致;阴阳角方正、顺直,无缺棱、掉角、漏浆;墙体与墙体相交处线角顺直,标高一致;门窗洞口方正,尺寸和位置准确;梁柱板相交节点尺寸准确,无错位、颈缩、掉角、漏浆现象;梁、板起拱线面平顺,起拱高度准确;外立面阴阳角垂直;腰线、折线平直;各层窗口标高一致;阳台边角顺直。无错位;楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台,结构断面尺寸准确,断面形状符合设计要求。

5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。