一、钢筋制作
钢筋下料前应认真熟悉施工图纸、设计变更、标准图集、施工规范和施工方案等，钢筋下料单由专业钢筋工长负责编制。下料单经工程部工长审核，技术部复核批准后，由劳务提材料计划，物资部负责采购，材料进场验收合格后方可进行下料制作。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机机械调直。加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。
下料长度计算
1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度。
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度。
3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度。
4）因抗震要求，箍筋制作135°弯钩，平直段长度10d且不小于75。
5）钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值如下表
二、钢筋加工
1、钢筋下料单由相关部门复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用；
2、钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程、技术、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚；未经标识的，不准使用。
3、钢筋的除锈：钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行（如电动砂轮或电动钢丝刷），通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。
4、钢筋的调直
1）直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。
2）钢筋调直的质量要求：调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
5、钢筋的切断
1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；
2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；
3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；
4）钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。
5）钢筋切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
6）直螺纹钢筋切割要求
直螺纹钢筋切割端部必须平整，因为剥肋滚扎直螺纹接头的工艺就是在加工时，将带肋钢筋表面的肋剥掉经过压丝滚轮挤压形成丝牙，接头端平整、拧入套筒里的长度就更多一些，连接质量才有保证。
6、钢筋的弯曲成型
1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。
2）划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；
3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。
7、机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。
8、钢筋弯曲质量要求
1）HRB400级钢末端要作135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；
2）弯起钢筋做不大于90°的弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；
3）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
9、钢筋下料长度减短构造
当柱为轴心受压或小偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1200mm时，或当柱为大偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1400mm时，可仅将柱四角插筋伸至底板钢筋网片上，其他钢筋满足锚固长度即可。参照16G101-3中第66页，具体构造如下图：
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。并确定弯曲调整值弯钩增加长度、箍筋调整值等参数《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。保证下料长度准确。
三、定距框的制作
1、顶模板钢筋在焊接前必须准确计算出纵向钢筋的位置。如:墙体竖向梯子筋的顶模板钢筋外露尺寸为墙体水平筋直径+水平钢筋保护层－1mm.(钢筋的保护层随地上、地下混凝土强度等级、工作环境的变化而变化)。其主要用于控制砼断面尺寸，控制钢筋的保护层，控制钢筋的排距，控制水平筋间距，可代替墙体竖向钢筋但要比设计直径大的规格。竖向梯各筋起步筋距地30-50mm。定距框的制作可参照样板。
定距框的焊接必须符合规范要求,必须先制作模具，经检验无误后方可大量加工。在顶模板钢筋撑棍的端部涂刷防锈漆,且不能污染到其它部位。外墙顶棍中间加焊止水环。
2、水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置。如图所示：
3、框架柱模板上口设置内外定位箍筋框，控制钢筋位移。如图所示：
四、钢筋直螺纹连接
直螺纹套筒工艺流程：
要点：
1、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
2、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向移动，此时用力应均匀、速度适中，当钢筋啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰到限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。
丝头加工尺寸如下：
标准型套筒几何尺寸：
如表格中直径16的螺纹尺寸：M表示为螺纹直径16.5mm，螺距为2，以此类推
3、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
4、检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，直螺纹丝头的有效长度牙数（牙数如下图），如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。环规的长度控制丝头螺纹长度，丝头的压数比环规的牙数长、短一个牙均视为长度合格的丝头。
5、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
7、钢筋的连接：同径和异径普通连接套，用扳手或管钳将直螺纹连接套与一段钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。可调连接套，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套，钢筋露丝1P—1.5P（P为螺距），如下图：
8、直螺纹连接接头及标准：各施工阶段要严格按规定程序执行、直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节。
1）直螺纹连接套的加工质量（厂家保证），选用材质符合规定要求，直螺纹的加工质量符合有关规定。
2）钢筋丝头加工质量（施工单位保证），钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规的尺寸，钢筋直螺纹丝头有效长度内的完整牙数符合上表中的要求。
3）钢筋连接质量（施工单位保证），用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
