施工组织设计是由承包单位编制的，用以指导其施工全过程施工活动的技术、组织、经济的综合性文件，它的主要任务是根据编制施工组织设计的基本原则、施工组织总设计和有关的原始资料，结合实际的施工条件，从整个建筑物的全局出发，进行最优施工方案设计，确定科学，合理的分部分项工程之间的搭接与配合关系，设计符合施工现场的实际情况，从而达到工期短、质量好、成本低的目的。
第2章 编制依据
工程招标文件
贡山壹号一期A区工程给排水、电气、设施施工图
相关的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件
国家现有的给排水、电气施工及验收规范
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范…………………GB50242-2002
建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装 ……………………………96S406
排水设备附件制造及安装 ……………………………………………92S220
聚丙烯（PP-R）给水管安装……………………………………………2S405-2
室内管道支架及吊架图集…………… …………………………………03S402
立式水泵隔振及其安装………………………………………………95SS103
全国通用给排水标准图集……………………………………02 S1、S2、S3
建筑物、构筑物防雷设施安装…………………………………………99D562
接地装置安装…………………………………………………………03D501-4
35KV及以下电缆敷设………………………………………………94D101-5
常用低压配电设备安装………………………………………………90D702-1
等电位联结安装………………………………………………………02D501-2
硬塑料管配线安装……………………………………………………98D301-2
钢导管配线安装………………………………………………………03D301-3
供配电系统设计规范……………………………………………GB50052-1995
火灾自动报警系统设计规范………………………………………GB50166-98
汽车库、修车库、停车库设计防火规范…………………………GB50056—97
集中型电源应急照明系统……………………………………………04D202-3
智能建筑设计标准……………………………………………GBT50314-2006
建筑电气安装分项工程施工工艺标准……………………………………JD35
建筑工程质量检验评定统一标准…………………………………GBJ301-88
建筑安装工程质量检验评定统一标准……………………………GBJ300-88
3.1 工程概况
工程地点：四川自贡市贡井区贡兴路
工程规模：1#楼地下一层、地上十八层；2#楼地下二层、地上十八层；3#楼地下一层、地上二十六层；5#楼地下二层、地上二十六层。住宅总建筑面积115603.89m2,其中地下室建筑面积22066.97m2。
3.2 工程主要内容
给水系统工程、排水系统工程、雨水系统工程、室内热水系统工程、电气系统工程、防雷接地系统工程以及消防工程（预埋部分）。
3.3 工程特点
1、前期土建工程已经开工，1#楼、2#楼已开工，1#楼二单元接地焊接及2#楼地下一层至地上三层顶板宝业已完成施工，其余部分由我公司施工。
2、本工程施工序多、专业多，不同专业交叉频繁，具有统一的协调性。
3、本工程给排水、电气安装约420个日历天，且为硬性工期，为此其要求的施工工作人员必须具有高度的责任性、专业性。
第4章 施工部署
贡山壹号一期A区水电安装工程是由我公司承建的一个大型建筑安装工程，公司本着对业主负责的态度，建立贡山壹号一期A区工程项目部，全权负责该工程的管理。本项目部将与各个单位部门积极配合，服从建设单位及现场监理的管理，从严控制工程质量，同时抓好安全生产和文明施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，以一流的质量回报建设单位。
4.1 施工准备
1．根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。
2．施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。
3．施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作，以保证工程质量。
4．熟悉技术规范、标准及施工方法。
4.2 工程管理目标
4.2.1 管理目标
质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%。
工期目标：保证按总工期要求。
安全目标：安全事故为零。
4.2.2 管理原则
在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。
本工程将在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。
4.2.2.1 实行项目法管理
项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。
项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。
施工过程中要注意施工成品保护及与各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。
4.2.2.2 全面计划管理
全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实行全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。
全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施。同时通过执行的反馈，及时地对月、周计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。
具体工作内容：月、周计划的编制，下达及检查制度。
周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在的问题检查与解决。
4.2.2.3 全面质量管理
全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理、施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。
4.2.2.4 材料管理
材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理、材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制，严格执行ISO9001标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。
4.2.2.5 施工技术文件管理
主要是熟悉有关资料，对施工图纸的会审，深化设计等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。
4.3 组织机构设置
水、电安装工程施工管理设置为：项目经理、主管电气工程师、给排水工程师、专职质安员、资料员、材料员。
图4-1 贡山壹号一期A区项目经理部组织机构框图
4.4 项目部管理人员岗位职责
4.4.1 项目经理岗位职责
项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人，对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。项目部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工班组之间的接口关系，对外协调与当地政府，当地相关部门的各种关系，协调业主、承包商的关系。全权调动本项目资源。
4.4.2 施工技术员岗位职责
全面负责本项目的技术质量和安全管理工作。组织和参加施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交甲方、设计院解决。负责编制施工组织施工技术方案。组织解决施工中的技术问题。严格执行施工图纸和规范。做好工程质量、安全、进度和成本控制。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
负责实施本专业的施工方案、质量计划，、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底。坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工，发现问题应及时整改，及时解决班组施工问题。负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。
4.4.3 质安员岗位职责
严格执行公司《质量方针》和《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全关，制止违章行为，对违章行为进行处罚。监督检查施工班组自检、互检及原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。
4.4.4 资料员岗位职责
负责按规定要求收集，分类整理所有质量记录。负责做好三级文件和资料的控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。
4.4.5 材料员岗位职责
负责进货或库存物资不合格产品的评审处理。负责按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放各种物质，确保库容整洁。检查落实仓库安全防火，防盗措施，做好危险品的保管。
4.5 劳动量需用计划
表4-1各工种低高峰期需用计划
|
工种名称 |
低峰 |
高峰 |
|
|
1 |
管工 |
15 |
25 |
|
2 |
电工 |
18 |
30 |
|
3 |
电焊工 |
2 |
4 |
|
4 |
吊装工 |
|
1 |
|
5 |
钳工 |
|
2 |
|
6 |
杂工 |
6 |
20 |
4.6 主要施工机具计划
表4-2 主要施工机具需计划表
|
序号 |
机具名称 |
单位 |
数量 |
|
1 |
电焊机 |
台 |
4 |
|
3 |
套丝机 |
台 |
2 |
|
4 |
手动打磨机 |
台 |
4 |
|
5 |
手动电钻 |
台 |
12 |
|
6 |
砂轮切割机 |
台 |
4 |
|
7 |
台钻 |
台 |
2 |
|
8 |
液压冲击钻 |
台 |
12 |
|
9 |
电动试压泵 |
台 |
2 |
|
10 |
接地电阻测定仪 |
台 |
1 |
|
14 |
绝缘摇表 |
台 |
2 |
|
15 |
钳形交流电流电压表 |
把 |
2 |
|
17 |
压线钳 |
台 |
8 |
|
18 |
电子测温计 |
个 |
2 |
|
19 |
电秒表 |
块 |
2 |
|
20 |
手动试压泵 |
台 |
4 |
4.7 工程进度计划
表4-3 工程进度计划表
|
序号 |
关键控制点 |
序号 |
一般控制点 |
||
|
内容 |
完成时间 |
内容 |
完成时间 |
||
|
1 |
完成 地下室施工 |
2010年10月13日 |
1 |
完成筏板施工 |
2010年8月30日 |
|
2 |
主体封顶 |
2011年5月30日 |
2 |
提交地下室全部 工作面给安装单位 |
2011年6月15日 |
|
3 |
完成外装 并拆除外架 |
2011年9月20日 |
3 |
砌体施工 （含构造柱） |
2011年7月30日 |
|
4 |
具备清水房 竣工验收 |
2011年10月10日 |
4 |
室内抹灰施工 |
2011年8月10日 |
|
5 |
具备消防 竣工验收 |
2011年8月20日 |
5 |
公共区域 装饰工作面移交 |
2011年9月30日 |
|
|
|
|
6 |
完成 室内地坪施工 |
2011年8月25日 |
|
|
|
|
7 |
给水系统 通水时间 |
2011年7月15日 |
|
|
|
|
8 |
电气系统 通电时间 |
2011年7月15日 |
第5章 主要项目的施工方案、方法
5.1 给排水管道安装工程
5.1.1 管道系统
本工程的管道系统主要包括：给水系统、热水系统、废水排水系统、污水排水系统、雨水排水系统、消火栓消防系统（预埋部分），以及自动喷水灭火系统（预埋部分）。
1.生活给水系统
（1）水源为城市自来水，从市政道路上引一根DN200给水管入小区，供小区一期A块地下室用水，供水压力为0.6MPa。
（2）最高日用水量为652.1m3/d，最大时用水量101.81m3/h。
（3）本工程生活给水系统竖向分区为：地下室采用市政网直接供水，1至9层为J1区：10层至18层为J2区，采用高效成套设备供水：19层至26层为J3区（1#楼与2#楼无J3区），采用高效成套设备供水。
（4）住宅用水设水表计量，住宅水表集中设置在各单元的水管井内。
2.生活热水系统：
生活热水由户内强排式燃气热水器直接供给。
3.排水系统（生活污水系统、冷凝水排放、阳台排水、集水坑排水）
（1）生活污水、废水采用合流制：室内污水、废水重力自留排入室外污水检查井。
（2）阳台排水就近排入室外散水坡或散水沟。
4.雨水系统
（1）各栋屋面雨水均采用外排水。
（2）室外地面雨水经雨水口汇集接入小区雨水管道，通过小区雨水管道有组织排至市政雨水管网。
（4）空调冷凝水经立管排入附近室外散水沟。
5.1.2 室内给水管道安装
5.1.2.1给水管道安装要求
生活冷水管和生活热水管：给水立管采用内衬塑钢塑管，户内给水支管采用PP-R管，热熔连接，管材压力：冷水在混凝土板面（内）及墙内敷设时公称压力等级1.6MPa，其余部位敷设时为1.25 MPa,；热水管公称压力等级为2.0MPa。变频供水设备为生产厂家成套供给，水泵为不锈钢立式多级管道离心泵，泵进出口配控制阀、软节级出口止回阀。要求生产安装厂家成套配置的整体式型钢基座；设备控制上应有生活水箱低水位停泵、高水位报警及停泵保护功能，同时具有无用水时停泵功能。生活水箱采用不锈钢水箱。水箱进水液位控制阀需采用100X-16型隔膜式遥控浮球阀。计量水表口径DN25及以下采用立式水表。户内各用水点冷热水管按设计敷设到位，预留相应规格的内丝接头；在淋浴或浴缸选一处统一用金属软管将冷热水管连通。户内热水给谁管道，采用沿楼地面、墙内暗敷，管道安装完后、须在现场所有隐蔽管线的准确走向在墙地面表面用油漆标清楚。在所有吊顶的房间、走道顶棚内、设备房内、地下车库等架空安装的给水管，须采用自带铝箔离心玻璃棉（48k 30mm厚）管壳作防结露保温处理。
5.1.2.2 给水管道安装施工工艺
图5-1 室内给水管道工艺流程为：
安装准备→清理预留槽或支架制安装→分户管安装→分户管试压隐蔽→立管安装→系统试压→管道吹污冲洗→螺纹密封
1．安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。
2．管道走向、安装标高等如果相互之间有矛盾或与其他专业有矛盾时，可根据现场具体情况进行调整，管道调整原则：
（1）小管让大管；
（2）无压管让有压管，低压管让高压管；
（3）新建管让以建管，临时管让永久管。
3．支管安装：
（1）安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式：
a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。
b、当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。
c、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。
d、热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。
e、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。
（2）PP-R管的安装方法：
a、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。
b、管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管且在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。
c、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管规格比管道大二号，套管高出地面50mm，套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿越剪力墙的所有管道均应预留套管，套管规格比管道大二号；管道穿越地下室外墙壁、顶板、屋面处，安装与土建密切配合，及时预埋刚性防水套管（A型）。穿越前端应设固定支架。
d、热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管。
e、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
f、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
ⅰ.室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
ⅱ.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
ⅲ.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
ⅳ.埋地管道回填时，管周回填不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
ⅴ.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
ⅵ.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
（3）室内明支管的安装
a、管道安装前，按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
b、若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以防管子受损。
c、在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
d、管道在穿墙时，一定要有套管。
（4）在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。
（5）给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
4．给水立管安装
（1）在土建将水表井砌好后，进行给水立管安装。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。管卡装好好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
（2）安装立管时注意事项：
a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。
b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。
c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45°夹角处。
d、管子穿楼板时，一定要预埋钢套管。套管应高出地面50mm，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。
e、塑料管道的最大支撑间距见下表：
表5-1 塑料管道的最大支撑间距（mm）
|
外径 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
|
水平管 |
500 |
550 |
650 |
800 |
950 |
1100 |
1200 |
1350 |
1550 |
|
立管 |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
f、钢管的立管支架，每层设置一个支架，并安装在距楼地面1.5的位置。
g、钢管的水平管段安装支架间距不大于下表规定
表5-2 钢管的水平管段安装支架的最大支撑间距
|
直径DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|
最大间距（m） |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
6.5 |
7 |
（3）本工程中给水立管，及具体安装方法和注意事项如下：
a、应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。
b、尽量选用细齿管子压钳和管钳。
c、.应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。
e、用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。
f、螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。
g、在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。
h、管道安装工序为：
装夹→切割→修整→上端套（I型管接头）→加工螺纹→清理→螺纹检查→螺纹密封
5．给水管道的防腐
(1)在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，涂刷油漆厚度应均匀，不得友脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
（2）溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆两道。
6．给水管道的试压
给水管道安装完毕后，要进行管道试压。按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的质量。
（1）室内冷水、热水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min ,压力下降不大于0.2 MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格；塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力下降不大于0.5 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力下降不大于0.03 MPa，各连接处部渗漏为合格。
（2）生活给水支管在完成管道敷设后进行试压，验收合格后方能掩埋管道并在墙面或地面明显处标出管道的位置。在土建和二次装修完成后进行第二次试压，以排除塑料给水管道不被破坏的可能，验收合格后方能正式投入使用。
5.1.3 室内排水管道安装
5.1.3.1 室内排水管道管材与接口
排水管道:污水管户内采用硬壁UPVC塑料排水管。
5.1.3.2 室内排水管道附件及卫生洁具
1.附件
（1）卫生间地漏采用塑料地漏，地漏水封不小于50mm；
（2）洗衣机所接地漏均为带洗衣机插孔专用地漏（加存水弯）；
（3）卫生器具存水弯水封不小于50mm；
（4）洗脸盆采用单把混合龙头；
（5）除此之外，其余均采用与卫生洁具配套的节水型镀铬配件。
2.卫生洁具
本工程所采用的卫生洁具均采用陶瓷制品；坐式大便器为下出水低水箱型（水箱容积为6L），洗脸盆为台、立式，浴盆为不带裙边搪瓷成品，洁具均采用节水型配件。
5.1.3.3 室内排水管道安装施工工艺
图5-4 工艺流程为：
安装准备→管卡固定→管件预制→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验
1.立、支管的安装
（1）排水立管每层设一伸缩节，横支管至立管的直线管线段超过2m时，横支管上设伸缩节，伸缩节之间的最大间距部超过4m且靠近水流汇合配件。伸缩节承口逆水流方向。立管底部的弯管处采取牢固的固定措施。
（2）立管与排除管的连接采用2*45°弯头，平面采用45°斜三通或90°顺水三通。
（3）排水立管检查口高出楼（地）面1.0m。
（4）排水地漏的顶面应比地面低5mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。
2.排水管的固定
架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面1.5的位置，且安装在管道承口处，当楼层高度大于4米时，可仅设两个卡箍。排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于4米应增设伸缩节。
3.封口堵洞
支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。
5.排水UPVC灌水试验。
注水高度以一层楼的000，在30分钟时间内不渗不漏为合格。排出管道以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30min内部漏为合格。
6.通球试验
排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，通球率达到100%为合格。
7.闭水试验
室内雨水管应做闭水试验，注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，60min不渗不漏为合格。
5.2 电气安装工程
5.2.1配管及管内穿线
5.2.1.1 管路敷设与连接
公共照明及应急照明线路均穿SC20管沿顶板及墙暗敷机房内及机房之间所穿线缆均为明敷。
从强电井电表箱至住户配电箱支线回路，自电表箱引出后，先沿线槽敷设至用户门口，再穿PVC25管沿顶板及墙暗敷至用户箱，加压风机的硬线控制回路先引至弱电井位置，然后再沿弱电井引下再引至消防控制室。
塑料穿线管选用阻燃型PVC管，SC管应采用焊接钢管。
从控制箱至风机及防火阀线路采用穿钢管沿墙及梁底明敷设。从控制箱至潜水泵及水位计线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。从双电源切换箱至控制箱电源线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。所有明敷电缆均穿钢管保护。
所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，且保护厚度不小于3cm。当必须明敷时，须穿镀锌钢管保护并做防火处理。所有明设及吊顶内敷设的消防钢管要涂防火漆加以保护。管线过长时要按规范加过线盒。所有管井待管线安装完毕后进行封堵。
工艺流程图为：
预制加工→测定箱、盒位置→稳定接线盒→管路连接→自检复检
1.所有电线管弯曲半径大于6d。
2.根据图纸要求确定箱、盒位置。
3.接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。
4.管路连接
(1)暗配管路过长时，应按规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。
(2)明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：
表5-3 明配管管卡间的最大距离
|
敷设方式 |
钢管种类 |
钢管直径(mm) |
|||
|
15～20 |
25～32 |
40～50 |
65以上 |
||
|
管卡间最大距离（m） |
|||||
|
吊架、支架或沿墙敷设 |
厚壁钢管 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.5 |
|
薄壁钢管 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
------ |
|
(3)管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：
表5-4 管路在拐弯处的弯曲半径与允许偏差值
|
项次 |
项 目 |
弯曲半径或允许偏差 |
||
|
1 |
管子最小弯曲半径 |
暗配管(埋设于地下，混凝土内) |
≥6D (≥10D) |
|
|
明配管 |
管子只有一个弯 |
≥4D |
||
|
管子有两个弯及以上 |
≥6D |
|||
|
2 |
管子弯曲处的弯扁度 |
＜0.1D |
||
|
3 |
明配管固定点间距 |
管子直径 (mm) |
15～20 |
30mm |
|
25～30 |
40mm |
|||
|
40～50 |
50mm |
|||
|
65～100 |
60mm |
|||
|
4 |
明配管水平、垂直敷设任意2m段内 |
平直度 |
3mm |
|
|
垂直度 |
3mm |
|||
(4)管子进箱、盒连接
a、管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。
b、管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3～5毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。
C 、PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的杯梳连接，用PVC胶粘接。
(5)地线焊接
管路应做整体连接，镀锌钢管采用专用接地卡，钢筋端焊接钢筋与专用接地卡连接，焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，两面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。钢筋接线的规格如下表：
表5-5 地线焊接的规格表
|
管径(mm) |
圆钢(mm) |
扁钢(mm) |
|
15～25 |
5 |
|
|
32～40 |
6 |
|
|
50～63 |
10 |
-25×3 |
|
70 |
8×2 |
(-25×3)×2 |
6.管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
7.管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。
5.2.1.2 管内穿线
管内穿线的流程图为：
选择导线→扫管→穿引线→导线穿入→导线连接及二次绝缘→线路检查及绝缘摇测
1.选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号，导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一，保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线；相线采用红色。
2.扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。
3.穿引线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。
4.导线穿入
(1)不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。
(2)吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。
5.导线连接及二次绝缘
(1)导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，铜芯线的连接时绕接5～7圈，并搪锡。
(2)导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
(3)二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。
6.绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
5.2.2电气照明器具及其配电箱的安装
5.2.2.1 配电箱的安装
动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装，照明箱为嵌墙暗装，控制箱为挂墙明装。
应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带镉镍电池的灯具，应急供电时间不小于30分钟。
强电配电工艺流程
配电箱的安装：
清理→安装→接线
灯具、开关、插座安装：
清理→接线→安装
1.清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。
2.配电箱安装
(1)箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同意端子上导线连接不多于2根，放松垫圈等零件齐全。
（2）箱内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
（3）箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴面，箱涂层完整。
（5）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确
（6）箱不采用可燃材料制作。
（7）箱暗装牢固，垂直度允许偏差1.5‰；底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m 。
5.2.2.2 照明器具的安装
1.开关、插座的盖板紧贴墙面。
2.吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。
3.照明器具、配电箱安装允许偏差见下表
表5-6 照明器具、配电箱安装允许偏差表
|
项次 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
||
|
1 |
箱垂直度 |
箱体高50cm以下 |
1.5 |
|
|
箱体高50cm及其以 |
3 |
|||
|
2 |
照明器具 |
成排灯具中心线 |
5 |
|
|
3 |
暗开关、插座的底板、插座的面板 |
并列安装高度 |
0.5 |
|
|
4 |
同一场所高度 |
5 |
||
|
面板垂直度 |
0.5 |
|||
5.2.3电缆敷设及桥架安装
由低压配电室配出的动力照明干线均沿电缆桥架敷设。
电缆桥架采用金属带盖托架，要求涂防火涂料。
为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙和楼板处，其空隙均采用防火材料封堵。
电缆采用NH（ZR）-YJV-0.6/1五芯电缆。
配电工程流程图为：
桥架安装→电缆敷设→电缆固定→电缆洞防火处理→装设标志牌→电缆头制作
5.2.3.1 托盘式桥架安装
1.低压托盘式桥架安装，竖井内桥架为沿墙垂直敷设。水平敷设采用L50×5角钢做托架，Φ10园钢做吊杆。吊杆下端应有调整螺丝，吊杆间距在1.5～3米为宜，悬臂段不得超过1米。垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓(或预埋螺栓)固定。
2.桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于拖盘式桥架的外侧。托盘式桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固。
3.托盘式桥架直线段超过30米时，应设伸缩缝，其连接宜用伸缩连接板；桥架的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。
4.沿桥架全长另敷一条40×4的镀锌扁钢作接地干线，每段(包括非直线段)托盘应至少有一点与接地干线可靠连接。每处吊、托架应和接地干线可靠焊接。
5.架走向左右的偏差不大于10mm。
6.电缆桥架跨距支撑间距为1.5m。
5.2.3.2 线槽敷设应符合下列规定：
1.查验合格证
2.外观检查：部位齐全，表面光滑不变形，不压扁，表面不划伤。
3.电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。
4.同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。
5.同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且蔽护套一端接地。
6.电线或电缆在金属线槽不宜有接头。但在易于检查的场所，可允许在线槽内有
分支接头，电线、电缆和分支接头的总截面（包括外护层）不应超过该点线槽内截面的75%。
7.金属线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的附件。
8.金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。
9.金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架：
(1)直线段不大于3m或线槽接头处；
(2)线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处；
(3)线槽转角处。
10.金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。
11.由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、关硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。
12.管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定，并留存适当余量。
13.金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
(1)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
(2)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
14.线槽内敷设导线的数量及规格见有关图纸中设计要求。
5.2.3.3 电缆敷设
1.电缆敷设前应按下列要求进行检查：
(1)桥架安装完毕后杂物清理干净；
(2)管内带线(钢丝)穿好管口光滑无毛刺；
(3)电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；
(4)电缆外观应无损伤；
(5)敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻最低不低于10KV，1200MΩ(1KV以下40MΩ)；
(6)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
(7)配备足够的工具机具及敷设人员。
2.电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。
3.电缆沿桥架敷设时，应按设计图和实际路径予先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。
4.电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆盘轴、楼层间采取防滑措施。
5.电缆的固定，应符合下列要求：
(1)垂直敷设时每隔1.0～1.5米；
(2)水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端处，直线段宜适量增加固定卡；
6.电缆固定完毕，桥架加盖，防止其它专业施工时损伤电缆。
7.每根电缆应单独穿一根管，电缆进出管口应密闭；管路通过不同防火分区的电缆洞在电缆敷设完毕后应做防火分隔处理。
8.标志牌的装设应符合下列要求：
(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。
(2)标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。
(3)标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
9.电缆头的制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。
5.2.4 电气竖井安装
5.2.4.1 电气竖井的结构
本工程电气竖井内设有电缆桥架，筒体应急照明双电源ALE，照明箱AL，电表箱AW、双电源、切换箱AT、动力箱AP、T接箱等电缆桥架为金属带盖托架。桥架垂直固定支架间距@1500～2000m，垂直梯架上电缆固定间距@1000～1500
5.2.4.2 竖井电器安装
高层建筑土建施工中，安装人员应密切配合土建施工做好竖井内的安装部分的预埋件预埋预留孔洞的预留，一但电气竖井土建施工结束，即可进行电气竖井的安装。
电气井内电气线路及电气箱体的安装工序和工艺包括：
1.电气竖井的布置，电气线路泊放线，箱体位置的确定，特别是垂直干线到箱体的分支线，以及经过箱体到本层的分支线的走向、连接方法的确定。
2.支架安装，电气竖井内的支架包括插接母线的支架、电缆桥架的支架、电缆的支架、箱体的支架等，各种支架有各种支架的规格型号，安装时应分别参照插接母线、电缆桥架、明敷管线、配电箱明装等安装工艺要求进行。
3.电缆桥架、明敷线管的安装。
4.电缆或电线敷设。
5.配电箱安装。
6.电气竖井并接地干接线及支线安装。
7.电气竖井内接线。
8.电气竖井内电气照明灯具及检修插座安装。
9.电气竖井内层间孔洞封闭，防止“烟囱效应”。
11.电气竖井清扫，关门工作。
架支撑电缆盘，从上到下施放电缆，施工时只需由数人掌握电缆盘，并顺势放出电缆，注意下放速度、节奏和轻重，然后工人随电缆端头逐层下楼跟踪到位。
12.电气竖井试运行。
上述各种工序工艺应当按照相应的工序工艺要求进行，虽是竖井又经常处于隐蔽，但它却是高层建筑的动脉，所以必须精心安装。除此之外，施工时电气人员应与土建人员密切配合，作好预留预埋工作。强弱电井要求设备安装应位后，用防火堵料对楼板预留孔洞进行隔层封堵，防止火灾时蔓延。所有明敷钢管应防锈及防火处理。
5.2.4.3 竖井电缆敷设
高层建筑电缆敷设的艰巨之处是竖井电缆敷设，敷设的关键之处又在电缆的运输与施放，根据施工现场的具体情况选择最安全、快速、经济的敷设方法是很重要的工作，有如下的几种方法：
1.电动卷扬机敷设电缆
采用电动卷扬机敷设电缆的方法比较适合井道较大，垂直联络方便，有较大施工场地，则越能体现它快速、经济的特点，有较好的适用性。在采用此方法时，要重点检查卷扬机的刹车系统的可靠性，这是安全施工的首要保证，在施工时必须保证竖井内畅通，上下通讯联系及时和人员跟随到位，因为这种方法升力大（可达2t），速度快，如在上升发现阻挡时，未及时通知停车，就会造成损坏设备、电缆，甚至发生更大的安全事故。
2.利用施工现场设备（如施工电梯、卷扬机、塔吊等）敷设电缆利用施工现场设备，如施工电梯、施工卷扬机、施工塔吊等垂直运输设备敷设电缆，是将电缆盘送上所需楼层，或过道、或房间，用电缆能进入运输设备的电缆盘里进行运送。
这种方法简单，节约人力，全部利用土建现场设备，是比较经济的方法，所以在很多高层建筑中采用这种方法敷设电缆。但这种方法不适合型号大，长度长的电缆。由于电缆自身的重量和惯性，放电缆越长，越不容易控制住电缆盘。如有疏忽容易发生滚动伤人或电缆附落的事故，一般在电缆长度超过100m，铜芯电缆4×95+50mm2以上的电缆不宜采用此方法。
3.人工绞磨敷设电缆
人工绞磨是自行制作的拖动牵引机械，成本低，适合在较小场施工，提升重量可超过1t，对各种规格型号电缆都能敷设。在使用绞磨时，磨座一定要固定，并用钢丝绳拉紧，以免电缆过重翻绞磨。
在采用电动卷扬机、柴油卷扬机或人工绞磨敷设较长、较重电缆时。应特别注意这几种方法有很多竖井过深，不能一次拉到位，还要转接二次，做不好也容易损坏电缆。当电缆拉出竖井时，必须固定牢固，然后放下钢丝绳，下放钢丝绳的长度为电缆从竖井到设备的位置，固定在电缆上进行牵引，不能使用单卡固定牵引，这样容易损坏电缆，应采用多个卡子固定，以增大它的受力点，从而保护电缆。
5.2.4.4电气竖井内设备安装
在电气竖井内的设备挂墙安装，安装施工方法参见《建筑电气安装工程图集》JD3-007，90SD180。配电箱盘安装高度为
1.事故照明箱装距地1.5m；
2.双电源切换箱，挂墙明装中心距地1.5m；
5.2.5 防雷接地
1．本建筑物年雷击次数N=0.1120，为三类防雷建筑，屋面用Φ12热镀锌圆钢组成部大于20m×20m（或24m×16m）的避雷网。建筑物内电气接地采用TN-S系统，三相五线制配线，重点保护部位采用局部电位连接。
工艺流程图为：
准备工作→分项焊接→测接地电阻、填写记录
5.2.5.1 准备工作
1．按设计图纸确定接地装置的位置。
2．所有材料的规格型号应有合格证，并符合图纸设计要求。
5.2.5.2 分项焊接
1．建筑物设避雷带保护以防直击雷，避雷带与引下线焊接长度不少于120mm。
2．利用建筑物钢筋混凝土柱内二根主筋（每根≥Φ12mm）作引下线其接点应焊接形成可靠电气通路，部分引下线在首层室外距地坪0.5m处测试卡子。
3．利用基础底板钢筋做共用接地装置，防雷接地、弱电接地、电气设备的保护等均利用此接地装置，接地电阻不大于1Ω。
4．十五层（45m）及每向上一层均利用结构圈梁水平钢筋焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。为防侧击雷建筑物45米高度起，利用圈梁上部的两根主筋与防雷引下线焊接成环形水平避雷带，所有引下线均与避雷带焊接连通，并将金属栏杆、金属门窗等较大金属物体与避雷装置连接。
5．变配电室内接地线采用镀锌扁钢25×4沿墙明敷，中心距地0.3m，电气设备的安装支座（角钢、槽钢等）与就近接地扁钢焊接。
6．接地连接板与接地扁钢焊接，该连接板与柱内（引下线）主钢筋及基础接地网焊接。
7．正常情况不带电的电气设备金属外壳（包括电缆桥架、变压器外壳等）均应可靠接地。
8．利用-25×4镀锌扁钢或Φ10镀锌圆钢把所有进出建筑物的金属管道、金属支架、电缆的金属外皮及电缆桥架的金属外壳及金属风管等与就近柱上予埋的接地联结板可靠焊接接地，做等电位联结。
9．住户卫生间应做局部等电位联结。
10．强、弱电竖井及电梯井道内从底部至顶部敷设一根-40×4镀锌扁钢，底部通过柱上予埋接地连接板或通过40×4镀锌扁钢与接地网焊接连通（不少于两处焊接）。竖井内金属电缆桥架、金属线槽及电缆支架及保护钢管等应与扁钢接地线可靠连接。
11．防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻≤1Ω。
12．屋面女儿墙顶避雷带及支架、Φ10镀锌圆钢支架全长0.2m，埋深0.1m。水平间距1m，转弯处0.3m，并通过Φ10镀锌圆钢下引下线可靠焊接连接。屋面防雷网暗敷部分的埋深部超过30mm，焊接要求按规定执行，具体要求：搭接倍数大于6d，双面焊接。屋面所有金属物均与避雷装置相连接，航空障碍灯设避雷针保护，并与避雷带可靠焊通连接。
5.2.5.3 测量接地电阻
应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1Ω，接地电阻达不到要求时，需沿建筑物周边设-40×4扁钢环形接地体，直到满足要求为止。测量时请甲方、监理、质检站有关工程技术人员参加，并填写“接地装置接地电阻测量记录”共同签字确认。
第6章 保证质量的技术组织措施
6.1 质量目标
6.2 保证质量管理措施及控制程序图
6.2.1 把好“六关”、做到“五不准”
认真贯彻执行公司制定的把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测试验关、工序交接关、质量验收关），做到“五不准”（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量数据有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工）。
6.2.2 坚持“三自”、“三检制”
“三自”指施工班组自检、自分、自记。
“三检”指专业质检员坚持“三检”制，即工序质量检查、中间交接检查、交工专业检查。
6.2.3 坚持质量评定与检查制度
坚持三级质量检验评定程序(GBJ300-88规定)及三级质量大检查制度(班组、工程部、公司)。
6.2.4 加强技术管理工作
认真贯彻和执行国家施工规范和检验评定标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见下图
图6-1 技术管理控制程序
6.2.5加强材料质量控制
工程所用一切材料（含成品、半成品），都必须符合设计、规范要求和规定，采购订货前提交订货申请，同时提供货物精品，经建设方或监理工程师同意后才能进行采购订货，另附有材料、材质和使用说明，设备、材料进场时须填写《材料、构配件设备进场报验单》监理工程师批准，才能用于工程。
6.3 保证质量的技术措施及控制程序图
1.做好隐蔽验收工作
根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写分项工程施工技术质量交底卡，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度。
2．施工过程检验程序
（1）分部工程质量检验流程
图6-3分部工程质量检验流程图
（2）分项工程质量检验程序
图6-4分项工程质量检验程序图
（3）提高职工质量意识
在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。
（4）作业人员持证上岗，提高职工技术水平
做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。
（5）材料、工程设备及工艺的质量所有的材料、工程设备和工艺均应符合下列规定：
a、符合合同规定的相应品级并符合甲方的指令要求。
b、按甲方的要求及自贡市有关规定随时在制造加工或准备地点，不准在工地及在其他本合同可能规定的其它地点和任何此类地点进行试验。
c、所有材料应按甲方的要求提供样品，经甲方书面确认后才能用于本工程。
（6）不合格工程、材料或设备的拆运
a、在指令规定的时间内一次或分几次从现场搬走甲方认为不符合合同规定的任何材料或设备。
b、用适用、符合合同规定合格的材料或设备取代原来的材料或设备。
c、已进行检验或中间支付，但甲方认为须重新复检，按甲方要求重新复检。
d、材料、设备或操作工艺不符合要求。
e、由乙方本身进行的或由其负责的设计，仍不符合合同规定时，均要将工程拆除并重新建造。
（7）加强材料检查
原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。
（8）对涉及隐蔽、关键和特殊工序的分项工程的检验，当甲方和监理有要求时，按其要求及规定执行。
（9）消灭通病，根据工程进展情况，提前制定消灭通病的技术措施。不仅各项要求要达标，而且要在观感上下功夫。
（10）隐蔽工程的质量保证措施,结合我公司ISO9002标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，并把责任落实到每个施工人员。
a、每个施工班组工序交接时应严格执行工序交接制度，每道工序必须有明确的质量交接意见。
b、由项目技术负责人、质检人员组织现场施工班组在各工序工作完成后，按技术规范和设计要求进行检查，对不符合质量标准的立即进行返工处理，直至验收合格。
c、在自检合格后，由质检人员报请监理进行验收，验收合格办理隐蔽工程签证手
续，列入工程技术档案，并做好相关的资料整理工作。
d、隐蔽工程验收不合格的项目，经返工复检合格后，再由监理进行复检，并办理相应的签字手续。所有隐蔽工程必须在监理签证后方可进入下道工序的施工。
6.4 工程技术档案管理措施
1.资料的收集、整理、填报及保管指定技术员专人负责。
2.资料的填写必须准确、真实，不得涂改或增删，字迹清楚，并报技术负责人（或项目经理审核签字确认后报监理、甲方有关工程技术人员签字确认）。
3.资料中文字和图示一律使用碳素墨水具有同等效力的签字笔填写。
4.资料的收集、整理必须与工程同步不得随意提前或落后。对不符合要求的文字资料及时返回有关部门整改、完美。
5.所用计量单位一律采用法定计量单位。
6.资料表格采用自贡市建设局（或档案馆）统一制定的表格。
7.工程竣工前由收集、整理、保管专人将所有资料交档案室，由档案管理人员按档案馆的有关规定整理、装订。
6.5 质量通病防治措施
1.管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。
2.管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
3.管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。
4.管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。
5.阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。
6.给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。
7.排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，
安装结束后要进行通水和通球试验。
8.卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。
9.大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填实抹平。
10.地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。
11.支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。
第7章 保证安全的技术组织措施
7.1.1 安全生产总目标
安全目标：重特大事故为“0”，重伤事故“0”；
火灾事故为“0”；
环境污染事故为“0”；
安全管理方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。
7.1.2 增加法制观念，强化安全管理
在安全生产工作中，加强法制建设，增强法制观念，以法制安全，是极其必要的。要加强法制宣传教育，提高全体员工的安全法制观念，做到人人学法、知法、懂法、守法。做到有法必依，执法必严，违法必究，确保安全生产。
7.1.3 安全管理制度
1.建立健全安全管理组织机构
2.制定各级安全生产责任制
3.实行各级安全技术交底制度
4.实行三级安全教育制度
5.实行安全检查制度
6.建立班前安全活动制度
7.建立安全纪律制度
8.做好施工现场安全措施
7.2 各级安全生产责任制
7.2.1 项目经理安全生产职责
1.负责落实国家安全生产方针、政策、法规和公司安全生产各项规章制度。支持项目安全员工作的开展。对工程项目安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2.组织制定工程项目安全防护措施，落实提供相应的人、财、物资源。
3.按分项分部工程和各工序的要求，及时对作业班组进行安全技术交底，组织班组人员学习相关的安全操作规程。
4.负责对施工现场安全生产进行定期检查，及时解决施工中存在的隐患。对上级提出的安全管理问题，定人、定时、定措施予以解决。
5.负责对高空作业、临时用电、机工具、吊装等作业项目采取有效防护措施并落实。教育职工不违章作业，制止违章作业。不违章指挥。
6.组织开展安全文明施工现场“达标”活动，建立良好的施工作业环境。
7.负责健全和完善用工管理手续。
8.负责组建项目部安全管理机构，配备能满足工程施工生产需要的安全管理人员。
9.负责对进入施工现场作业人员的安全教育，组织现场作业人员学习安全生产知识和安全生产的法律、法规。
10.负责组织施工现场每周安全例会和安全活动。
11.发生事故，立即组织进行抢救，及时上报，保护好现场。配合事故调查。对事故严格按“四不放过”的原则处理。
12.对施工过程中的危险源进行辨识并对其风险评价和控制，建立应急准备和响应预案，并对其有效性进行评审
7.2.2 项目总工（技术负责人）安全生产职责
1.对工程项目安全生产负技术责任。
2.严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程特点，对工程项目安全技术对作业班组进行技术交底。
3.制定安全技术措施，并监督执行。及时解决执行中出现的问题。
4.对工程项目安全防护设施进行验收。发现设施不正常而投入使用的，应及时采取措施解决。禁止把不符合要求的防护设施投入使用。
5.参加安全生产检查，对施工中不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除隐患。
6.配合伤亡事故调查，从技术上分析事故原因，提出整改措施、意见。
7.对施工过程中的危险源进行辨识并对其风险评价和控制，拟定应急准备和响应预案，对其有效性进行评审。
7.2.3 项目安全员安全生产职责
1.落实国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法令及上级有关安全的规章制度。
2.检查并督促《工程项目经理安全生产责任书》的落实。
3.积极参与重大伤亡事故调查处理，并作好伤亡分析及统计上报工作。
4.参与施工现场安全技术措施制定、技术交底和文明施工管理。并做好相关的记录。
5.严格督促各工序按安全技术操作规程作业，正确使用劳动保护用品。
6.采取果断措施，制止违章作业和违章指挥。
7.参与对新进入施工现场的职工进行安全生产教育和安全交底。
8.按照三标体系管理的要求，建立健全项目安全管理资料，分类建档管理。
9.协助项目安全经理每周向公司安全科通报工程项目上周安全生产情况，每月以书面形式总结施工现场安全生产情况并反馈回公司安全主管部门。
10.每周组织施工现场安全检查，对查出的隐患或可能存在的危险源及时进行整改。
11.对施工现场安全活动开展情况，做好《安全日志》和活动记录。
12.对施工现场危险源进行辨识并对其风险评价和控制，参与建立应急准备和响应预案，对其有效性进行评审。
7.2.4 班组长及班组安全员安全生产职责
1.落实安全生产规章制度及操作规程，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
2.组织班组人员学习安全操作规程和安全生产法律、法规以及安全管理制度，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，提高自保能力。
3.做好班前安全技术交底，不违章指挥，冒险蛮干。
4、检查班组作业现场安全状况，对作业现场存在的危险源及时给予解决或上报项目部领导。
5.发生工伤或未遂事故，保护好现场，立刻上报有关领导。
7.2.5 作业人员安全生产职责
1.努力学习并严格执行安全生产法律、法规和安全生产规章制度，提高安全生产意识和自保能力。
2.正确使用个人劳动保护用品，按照安全操作规程要求作业。
3.不违章作业，冒险蛮干，随意移动、破坏、拆出安全设施。正确使用机械设备、工具。做到“三不伤害”。
4.对作业现场存在的危险源及时向班组长或项目经理汇报。积极主动的整改本岗位或其它岗位的隐患
7.3 安全管理措施
1.每半月召开一次安全大会，根据工程进度情况明确本月安全活动的主题并进行动员，月底召开总结大会，对于表现优秀的人员进行奖励。
2.班组长每周组织一次成员进行安全法规、标准的学习，并根据承担的施工任务进行确保施工安全的研讨，针对工作面存在的安全隐患提出防范措施。
3.班组在接受施工任务后，必须由安全技术人员根据施工作任务及现场具体情况向作业人员进行针对性的交底。严格执行安全生产规章制度，认真操作接受的施工任务。
4.班组必须设置兼职安全员，班组兼职安全员应认真履行自己的职责。班组长要及时、认真地做好班组安全活动记录，活动记录应按期上交，随时接受安全员的检查。
5.班组应严格执行自检、互检、交接检制度；应服从有令必行有禁必止的原则，对违章指挥的行为有权拒绝，并可越级上报，对在施工中遇到的突发事件应及时上报。对违章指挥（操作）责任人制定具体处罚标准。
6.班组人应互相帮助，互相配合；坚持在施工生产中做到“三不伤害”。
7.强化安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出的事故隐患，要定人、定措施、限期解决。
7.4 安全教育制度
1.全员教育，全员教育在于提高员工对安全生产和劳动保护的认识，掌握安全管理业务（技术）知识和安全操作技能，树立“安全第一，预防为主”的思想。
2.三级安全教育（公司级、项目级、班组级）主要内容包括国家安全生产方针、政策、法令、规定以及当地安全管理规定；安全纪律及劳动防护用品的正确使用；本工程安全技术操作规程及机械设备操作规程，班组安全活动制度及纪律等。
3.新入场或调换工种的工人，上岗前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方准进行质量、安全技术交底，上岗操作。
4.特种作业人员必须经过国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者方能上岗独立作业。
7.5 安全施工技术措施
1.要加强对参加施工人员进行安全意识教育， 要严格遵守国家部、省有关安全法规及“建筑安装工程安全技术规程”和总公司等上级有关安全技术规程和规定，所有职工都要把安全工作当做首位来对待，在施工中要做到“一管、二定、三检查、四不放过”。
2.要正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带，高处作业点的下方必设安全网。所有的单人梯、人字梯和活动脚手架，使用之前应认真检查，该作防滑措施的必须采取防滑措施。凡有人在梯子上操作，要安排好监护人员，以防滑倒伤人，活动脚手架牢固可靠，并设有防护栏杆。
3. 采用汽车吊吊装时，应仔细计算荷载重量，选择可靠的索具，绑扎点要加垫木块防滑，确保安全可靠。所有倒链要检查是否灵活，按起重量大小选择适当相应的起重具，不得盲目乱用，吊装时应统一指挥，明确分工，保持工件平稳，先进行试吊，确认可靠后，方可起吊。起吊后的工件下方严禁站人，避免压伤。
4. 施工现场的临时用电，应严格执行“建设工程施工现场临时用电安全规范”(JGJ46-2005)，采取三相五线制供电，电源线走向要合理，绝不准随意乱拉乱接电线。
5.所有电气设备金属外壳必须接地，特别是现场临时排水用潜水泵使用时，要接好地线、配好漏电保护开关，避免触电，配电箱必须加门上锁，下班时应认真检查，要做到拉闸上锁，方可离开。
6. 管子穿带导线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力伤眼。穿带线时应协调配合，防止管口挤手。
7.用兆欧表测定线路绝缘时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。雷电气候下，禁止测定线路绝缘。
8. 漏电保护装置只能作附加保护，严禁单独使用。动作电流应在30mA以下。
9.人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。
10.施工用电动工具要完好，并要加装漏电保护开关，所设保护零线应在绝缘良好的多股铜芯线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2，插座应具备专用的保护接地触头，所有插头应能避免将导线触头误用。
11.严禁患有高血压、心脏病、精神病、严重贫血以及不适于高空作业者从事高空作业；6级以上强风不许从事高空作业及露天吊装作业。
12.严禁赤脚或穿拖鞋、喝酒人员进入施工现场。
13.现暂设工程必须符合安全、防火要求。设置一定数量的灭火器材及相应的标志。
14.易燃易爆有毒作业、雨季、夜间施工、吨位较大的设备运输及吊装、电气调试联动试车等单项安全技术措施由各专业工程师根据现场具体情况编制有针对性的安全技术措施。
15.使用圆盘锯砌割机时，操作前先要检查锯片不得有裂口，螺丝要上紧。操作时要戴防护目镜，站在锯片一侧禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
16. 在电器和线路周围不准堆放野外易燃爆和腐蚀介质，不使用火源。
17.施工生产计划时，由专业班长以当月施工的特点，有针对性的向职工进行安全技术交底，并将安全技术措施下达到班组成员。
7.6 安全用电制度
7.6.1 安全用电技术措施
1.建立健全安全用电管理的领导小组。
2.建立施工组织设计及安全用，措施的编制及审批制度，并做好安全技术档案工作。
3.有定期检查制度，规定每天、每周及每月作安全检查，并做好检测记录。
4.落实检查发现的事故、隐患、整改措施和时间，落实整改责任人，复查负责人，并做好实况记录，对遗留问题作出果断处理。
5.做好安全交底制度，履行交底人和被交底人的签字手续和日期。
6.建立电气设备和元件运行的监护及维修验收制度。
7.定期检查漏电开关的性能，对不合格者坚决拆除和更新。
8.建立安全教育和培训制度，持证上岗。
9.强化安全用电领导体制，提高电气作业人员的素质和水平。
10.建立安全用电责任制和评比制度，奖罚分明。
7.6.2 安全用电技术
1.以技术规范JGJ46--2005为依据，从事电气作业工作。
2.按施工组织设计进行配电设备和材料的安装，配电箱电线一律下进下出。
3.正确使用TN-S接零保护系统。
4.对机电设备的金属外壳和构架做好保护接零。
5.同一低压电网选择保护接零后，严禁任一设备作保护接地。
6.PE线以“并联”方式连接到零干线上，严禁串联。
7.PE线统一标志为绿/黄双色线，严禁用PE线作负荷线。
8.PE线不得进入开关或熔断器。
9.严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制。
10.导线不得架在脚手架或树上，要架在电杆横担绝缘瓷瓶上。
11.本施工现场实行三级漏电保护。
12.工作接地电阻不大于4欧，复重接地电阻不大于10欧；防雷装置冲击接地电阻不大于30欧。
13.潮湿及不安全地方使用24V安全电压。
7.7 电气防火技术措施
1.严格执行国家安装标准，确保安装质量。
2.严禁使用老化破皮线，防止导线短路、过负荷及接触电阻大造成火灾。
3.防止电器部件接触不良，造成局部过热，发红或冒火花。
4.加强电气设备及导线的绝缘。
5.使用良好的各式电器。
6.100W以上灯泡表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。
7.防止静电火花。
8.电焊导线与气焊管线应保持10米以上距离。
9.在电气装置及线路周围不得堆放易燃易爆物质。
10.万一发生电气火灾时，尽速断开电源开关，断电前不得用水灭火。
11.安放足够数量及合格的灭火器，选用干粉灭火器或1211灭火器，严禁烟火。
第8章 文明施工措施
8.1 施工现场文明管理
1．根据工程具体情况，采用施工作业区与生活区分开布置的方式，方便施工现场的管理及管理上不会造成混乱，对施工作业区进行全封闭式管理。
2．按施工组织设计要求，规划场地材料堆放布置，有规律、有计划堆放材料。做到不乱堆放、挂牌管理、责任到人。
3．做好安全操作规程的学习工作，确保上岗职工能按有关规程操作，杜绝违章操作现象。
4．工地设置吸烟区及开水供应站方便职工。加强医疗防病的宣传工作，禁止上班人员随意吸烟和随地大小便，发现违章者将予以罚款。
8.2 施工现场环境保护
2．建筑垃圾外运时，均加盖封严，防止沿路散落。
3．车辆出场均冲洗干净，做到不带泥出场。
4．需要夜间连续施工而又产生噪音扰民的工序，都向有关部门办理申报批准手续，尽量减少噪音的产生。
8.3 环境卫生管理
施工现场经常清扫，保持清洁卫生，做到场地平整、道路畅通、现场无积水，四周排水沟保持无杂物堵塞。
明确划分施工区及生活区，设置标志牌，注明管理人姓名及管理范围。
生产、生活所产生的污水不乱倒乱流，集中处理后排向指定沟渠。
厕所有专人清洗，有冲洗水源，便后及时冲洗，禁止随地大小便。建立卫生包干责任区，责任到人分区管理。
8.4 现场保安、消防制度
2．成立现场防火领导小组，制定现场安全防火管理规章制度，配备各种消防器材，培训专（兼）职消防人员。
3．成立消防小组，组织定期对工人进行培训教育之后，提高职工的防火意识，使之熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，隐患于未然。
8.5 做安全、文明施工资料建档工作
针对本工程实际情况，设立专职资料员，负责质量、安全、文明施工中的技术资料收集、整理及归档工作。及时做好各项隐蔽验收签证资料、质量保证资料等工作，对各时期奖罚情况进行登记评比，总结经验。
第9章 成品保护措施
1、做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的安装成品,同时也要保护土建及二装的施工成品,减少与土建安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。
2、设备、材料进场不宜过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。
3、各类设备尽量入库存放，应有可靠的防火措施，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。
4、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成品保护小组，负责整个现场安装成品保护工作。
5、管道在安装中断时，必须将留下的管口临时封闭（木塞、专用塑料布、牛皮纸包好）。
6、安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支、托、卡架不得做为其它用途的受力点。
7、排水管灌洞时，需要拍专业水电工守护。
8、不得随意打卫生间、厨房的墙体，以防打坏已暗埋的给水管。
9、装好水表的水表井要及时将门锁上，以防水表丢失或损坏。
10、从安装至竣工验收前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。对于PVC盒，用胶纸将管口封住后用纸或泡沫将盒塞满，防止杂物（砼）进入。镀锌钢管则用铁皮将管口堵焊死。
11、土建浇灌混凝土时应派专人看护，防止预留洞口位移或给水管PP-R、塑料线管受机械损伤，电线管管口应封闭。给水管PP-R混凝土浇筑时管内水压维持在0.6MPa，待混凝土浇筑完时，达到凝固期后，再将水压增至0.9MPa，检查给水管有无损坏。照明线管疏通检查有无堵塞。
12、照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。电缆在保管期间，电缆盘及电缆应完好，标志齐全。
结 论
在两个月坚持不懈的努力之下，贡山壹号一期A区水电安装工程施工组织设计终于完成了。在施工组织设计编制的过程中，遇到了诸多难题，但在老师和同学们的帮助下，以及自己的努力之下，最终克服了重重困难，顺利完成了这份施工组织设计。
施工组织设计师用以指导施工全过程的纲领性文件，是建筑工程中不可缺少的重要部分。该施工组织设计是针对贡山壹号一期A区水电安装工程编制的，该设计从拟建工程的全局出发，结合该工程的各方面条件，合理的组织施工，采用科学的管理方法，有效地使用人力、物力。安排好时间和空间，以期达到耗工少、工期短、质量高、和造价低的最优效果。
致 谢
毕业设计的撰写已经接近尾声，谨向我的指导老师致以最衷心的感谢和最崇高的敬意！此毕业设计在侯老师的悉心指导下，明晰了毕业设计要求和格式，确立了毕业设计的基本内容。这次毕业设计的每个细节，都离不开您的细心指导。您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很快的完成这次毕业设计。
感谢我敬爱的老师，您严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样。同时，侯老师严谨的教学态度、孜孜不倦的育人原则深深地影响着我，激励着我以后的学习和工作。
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