摘要：现阶段建筑行业内关于软土地基处理已经形成了比较完备的技术体系，常用的技术方法有换土垫层法、碎石桩法、表层排水法等多种。这些方法在适用条件、施工工艺、技术要点等方面均存在差异，施工单位要熟练掌握不同方法的施工技巧，从而应对复杂的软土地基，切实提高地基稳定性。本文首先概述了房建工程中软土地基的主要危害和处理方式，随后以水泥搅拌桩法为例，就该地基处理技术的流程、要点展开了简要分析。
关键词：软土地基；化学加固法；水泥搅拌桩；施工技术
1房建工程中软土地基的危害
软土地基通常具有含水率高、流变性强、承载力差的特点，在一些雨水较多、地势低洼的地区，或是沿河、沿湖地区较为常见。在房建工程项目中，如果施工单位没有针对软土地基采取恰当的处理，后期随着建筑地上部分的施工，地基承受的荷载压力不断增加，因为地基承载力没有达到设计标准，在压力作用下出现了不均匀沉降，建筑质量和使用安全都会受到不同程度的影响。特别是对于高层建筑，软土地基带来的危害更加显著和严重。
2房建工程中软土地基处理方式
2.1换土垫层法
主要施工方法有人工挖掘和爆破挖掘，前者是利用人力对地基中软土层进行集中挖掘，然后将承载力符合标准的优质土回填到被挖掘地基坑洞中去。后者则是利用工程爆破来将地基中的软土掘出，然后再进行回填工作。相比之下，前者对掘土工序的控制力相对更强一些，而这两种都是比较简单方便的使用方法，可以为整个工程的成本节约不少费用。然而这种方法的施工过于简单，如果换土的要求较高，则可以利用其他技术进行辅助达到换填效果。
2.2化学加固法
利用一些化学制剂或物质的特性，与软土充分混合后，形成物理硬度大、阻水效果好的混合土体，达到提高地基承载力的目的。通常适用于含水率较高的粘性土壤中，所用的化学剂主要有石灰、水泥等。以石灰为例，将石灰粉装入到喷粉设备中，使设备深入到软土层，启动机器让喷头转动，同时将内部石灰粉喷出。石灰粉与含水率较高的土壤混合后，一来可以让土壤含水率降低，二来石灰粉经过复杂化学反应，最终形成了质地坚硬的碳酸钙。经过两方面共同作用，增强了地基承载力。
2.3重锤强夯法
在开挖基地后，在软土层周围架设支架，将重锤升起至一定高度，然后让其自由落下，利用重锤下落产生的冲击力达到加固软土的目的。这种方法适用于粉质沙土、软粘土等地质，重锤夯击除了会排除软土中多余的水分，还能够改善土壤的结构特性，例如让土壤密实度提升，也能够达到提高稳定性的效果。重锤强夯法的优点在于对设备依赖性较低，可以根据软土厚度灵活调整重锤质量和拉升高度，软土处理效果良好。缺点是需要经常移动，操作起来比较麻烦。
3房建施工中影响软土地基处理质量的因素
3.1现场勘查不到位
全面掌握房建工程所在区域的地质条件、水文气象，对制定施工方案和加强质量控制有积极帮助。例如通过现场勘查可以明确软土的分布范围和深度，这样才能将软土全部处理，切实增强地基稳定性。但是在房建施工时，部分施工单位或是对前期调查不重视，或是因为赶工期，没有留出足够的时间让工作人员开展现场勘查。由于对软土地质成因、软土分布情况等基本信息不了解，也就无法保证软土施工技术、方案的针对性与可行性。后期在施工处理时，也难以保证软土地基的施工质量。
3.2缺乏地基变形监测
大量的施工经验证明，即便是严格做好了软土地基处理工作，后期随着地上建筑的使用，或是后期建筑投入使用后，都不可避免会出现地基沉降现象。但是如果地基沉降速度缓慢，且沉降均匀，对建筑质量安全的影响可以忽略。反之，如果地基短时间内沉降幅度过大，且存在不均匀沉降现象，就需要引起施工单位的重视了。现阶段存在的问题是，施工单位缺乏地基变形监测的意识，地基是否发生沉降、变形，以及沉降速率、变形程度都不了解，也就无法提前调整施工方案。
3.3施工技术水平不高
施工单位的技术水平、管控意识也是决定软土地基处理效果的一方面重要因素。由于房建工程地基施工本身具有较强的隐蔽性，如果施工中不注意加强质量管控，对现场施工人员对细节方面的要求不高，都容易在地基施工中留下质量。近年来房建施工标准日益严格，新的施工技术也不断投入使用，但是一些中小型规模的施工单位，没有定期开展技术培训，导致施工人员的技术水平得不到提升，软土地基的施工质量也达不到设计要求，留下了质量隐患。
4水泥搅拌桩施工技术控制措施
水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
4.1施工准备
施工前，按照技术方案确定所需的物料、设备，并提前准备和安排进场。物料方面，主要是水泥，设备方面主要包括搅拌机、喷浆机、空气压缩机等。现场施工人员需要严格检查物料、设备的质量是否符合要求。同时，组织人员做好施工场地的简单处理，包括清理杂物，平整地面，开展测量工作，确定桩位等，为后续施工创造良好条件。另外，关系到水泥搅拌桩施工质量的一些具体参数，例如钻头直径、钻探深度、喷浆量等，也是施工人员需要熟练掌握的内容。只有做好充分的事前准备，才能为水泥搅拌桩的高质量、高效率施工奠定基础。
4.2试桩
为了保证软基加固效果，在做好准备工作的基础上，还要进行一次试桩。试桩的目的是检查设计方案中的细节要求、参数指标是否有效，例如钻进速度、搅拌速度、喷浆压力等。通过试桩，灵活调整这些具体参数，保证参数的最优化。按照标准流程完成试桩，并检查成桩效果。例如密实度是否达标，荷载力是否满足设计要求等。如果某项参数不符合要求，需要及时调整。试桩成功后，才允许开展软土地基的水泥搅拌桩施工。
4.3钻进及送浆
钻机就位后，检查钻头是否完好，将钻杆与桩心保持对齐。提前将制备好的水泥浆液关注到储灰罐中，储灰罐的容量应保证满足一根桩的施工要求。保证钻机平稳，启动钻机。钻机速度由慢到快，钻进50cm左右后，调整至恒定速度。钻进过程中密切关注压力表，通过调整钻进速度保证压力恒定，可以防止出现钻头卡死等问题。观察钻进深度，到达指定位置后，停止钻探继续向下伸长，在固定深度让钻头保持旋转。打开喷浆阀门，在高压作用下促使水泥浆液从喷头喷出。
4.4搅拌喷浆
水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
4.5复搅提钻
为了保证成桩质量，在完成第一次喷浆、搅拌后，静置一段时间后进行复搅。采用反旋方式，让钻头反方向旋转，同时继续喷射水泥浆液，总量约为第一次的1/2。复搅时间控制在20秒左右，然后上提钻头。将钻头提升约50cm后，然后按照上述工艺，继续进行搅拌、喷射、复搅。重复该步骤，直到将钻头提升至地面20cm处。将钻头提出，做好养护工作。养护周期结束后，检查成桩效果和软土地基处理质量。
5结论
软土地基经过多年的积累和发展，已经具备比较成熟的处理和改进方案。通过实践掌握不同种类软土沉降的解决之道。当然还需要利用大量勘察工作进行数据信息的收集，为制定合理的设计方案和沉降计算提供数据支撑，并且在施工过程中严格执行现行的技术规程和施工要求，从而为房建工程的质量提供安全保障。
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