摘 要：随着我国城市化进程的加快，我国的高层建筑越来越多，在高层建筑中基坑的施工质量对于整个工程有着重要的影响。本文作者结合多年的现场施工经验就基坑边坡支护施工技术进行详细的论述，以便和同行共同交流。

关键词：高边坡；支护；施工

　　中图分类号：TU4 文献标识码:A

　　1 工程概况

　　由于工程施工是在雨季，为了避免出现滑坡，确保边坡的稳定，特对其进行边坡加固处置，具体方案为：坡面坡比采用1：0.5～1：0.75，10米设一个台阶，2.0米宽护坡道，设高30cm、宽25cm拦水坎，水宜排入猛子沟方向岩面上。预应力锚索钻孔采用Φ146或Φ168mm，俯角20°，采用9束锚索，锚索深入基岩至少14米。钻孔注浆采用M40砂浆，注浆压力0.2～0.4MPa。预应力锚索采用9束无粘结钢铰线。有地下水处根据实际情况设置间排距2.0米的PVC管，仰角3°～5°，以利排水。

　　2 施工前准备

　　2.1 材料进场方式

　　所有施工材料及设备从施工临时公路运输，进入工地临时材料库房，再用小四轮拖拉机经一条2.5米宽的机耕道进入施工工作面顶部，使用人工将材料下放到工作面。

　　2.2 制浆、混凝土搅拌系统

　　2.2.1 水泥、砂、石等库房。在施工工作面顶部机耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩条布搭设6m×10m的水泥库房，水泥库存量为100吨。

　　2.2.2 混凝土输送系统。在水泥库房旁边搭建混凝土搅拌系统，搅拌机采用卧式350搅拌机，混凝土入仓采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑铁皮（长2m，宽1米）做成圆筒（一端大，另一端小），溜槽架采用Φ40架管搭设，从搅拌站处一直搭设到施工工作面。

　　3 锚索及网格梁施工工艺

　　该工程选用的是自由式单孔多锚头锚索型式，为了防止锚索受到腐蚀，选用无粘结钢绞线，采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。

　　3.1 预应力锚索及网格梁施工工艺流程

　　边坡清理→搭设施工平台→锚索孔定位、编号→钻机就位→钻孔→清孔→下锚拔套管→注浆→锚墩浇筑

　　3.2 边坡清理

　　开始对锚杆支护进行施工前，需要将坡面上所有多的浮渣与危石清理干净，清理工作选用人工，为确保人员的安全，施工人员需要佩戴安全带、安全绳。用PVC管将边坡内的渗水引流到边坡以外，在情况允许的情况下先对边坡进行素砼喷一次。在边坡下部先搭设安全防护网，以防上部施工时落物掉下，砸伤下部人员及设备。

　　3.3 搭设施工平台

　　搭设工作面的施工平台时，选用Φ40的架管进行搭设。考虑到施工工作面边坡相对较陡，给搭设工作带来了诸多不便，经技术人员商定，搭设平台的工作有顶面向下施工，具体的实施步骤如下：首先确定固定端，选用人工在作业面较稳定的顶面的位置处将锚杆埋入，用Φ10mm的钢绳栓在其上。在地面上选用Φ40架管进行平铺，同时在预埋锚件使用钢绳进行固定。将架管的间距控制为1.5m，宽度控制为4m，层与层的高度为2m。搭设工作分层由上向下进行，确保扫地杆和架管的底部连接牢固，使其成为一个整体。施工操作平台的固定端，使用手风钻钻孔，使用焊机将锚杆与施工平台进行连接。施工操作平台上，铺满厚5cm的木板。在施工平台外侧挂上安全网。在施工平台上安装好照明装置。

　　3.4 锚索孔编号定位

　　3.4.1 锚索孔编号。锚索编号为：MS-i-j，MS表示锚索，i=1，2，3……表示行号，j=1，2，3……表示列号，面向边坡，由上而下i自然增加，从右向左j依次增加。

　　3.4.2 锚索孔定位。根据锚索布置图中的高程和桩号，用经纬仪测出孔位，并用红油漆作标记，并标明孔号，孔口坐标误差±10cm。

　　3.5 钻机就位

　　严格控制锚索孔质量，对于钻机就位的准确性与稳定性进行及时的掌控。

　　3.5.1 准确性。对钻孔机立轴轴线的方位角进行调整，确保其角度和锚孔设计的方位角的一致性。测量的仪器需用地质罗盘，同时，对钻机立轴线的倾角进行调整，确保其倾角与锚孔设计倾角的一致性，将下倾角度控制为20°。

　　3.5.2 稳固性。对于钻机需要用用卡固扣件给以卡牢，在操作平台上将钻机牢牢的固定。对钻机进行试运，然后再对倾角和开孔钻具的轴线进行校对测量，确保倾角与锚孔的轴线的一致性，满足要求后将螺杆拧紧。在工程施工中，使卡始终处于紧固的状态，同时，还必须对其进行定期检查。对于上下平台有设备需要吊装时，必须安装手动葫芦于平台的管架上，通常提升的重量小于葫芦吨位的1/3倍，加密承重的横杆和立杆。为确保操作人员的安全，一定要确保工作人员佩带安全帽、保险绳，同时安排专人进行指挥。

　　3.6 钻进方法

　　3.6.1 钻进工艺。对于基岩面的钻进，选用Φ146～168偏心潜孔锤跟管进行钻进，接着选用Φ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头钻进至深入基岩14米。①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2～4KN。②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。③风量：Q风=9～12m?/min。

　　3.6.2 操作方法。首先使用规格相同的钎头进行造孔，造孔的深度控制在1米上下，造孔的目的是为跟管钻进提供定位和导向作用。钻孔工作开始前，首先需要将偏心钻头伸出套管靴，钻机达到一定的速度时，偏心钻头就会张开，然后才能正常的钻进。在钻进的过程中，一定要注意钻头到达孔底后，需要先进行回转，等到钻进工作恢复到正常以后，然后开风钻进。跟管钻进过程中，边加钻杆边加套管。跟管钻进至需要深度位置后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。根据需要可一次跟管到位，或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设计深度。然后用高压风彻底冲扫钻孔。为防止套管靴打脱落，在套管尾部增加一个同步给进装置，套管靴与套管之间实行焊接。偏心跟管钻具为Φ168mm，套管靴通径为139mm，扩孔钻头外径为178mm。