控制爆破技术在地基开挖工程中的应用探析

       【摘要】铁虎山水电站厂房基坑爆破施工运用多种爆破技术,以浅孔、深孔控制爆破为主,采用预裂爆破减震措施,边坡光面爆破方案,收到了良好的效果。较好地解决了爆破环境复杂、施工难度大的问题,保证了施工进度。文章结合工程实践,就该工程中不同爆破技术的施工过程和方法进行了阐述,并介绍了爆破施工质量控制措施。

  【关键词】:控制爆破;光面爆破;预裂爆破;质量控制

  1、工程概况

  铁虎山水电站属于竖井灌流式电站,位于河北省承德境内。工程主体建筑物为Ⅳ等工程,主要建筑物包括:进水口、进水闸、压力管道、主厂房、尾水渠及副厂房等。电站厂房基础开挖采取自上而下分层方式,按照从左岸向右岸,自尾水向进水段的开挖顺序推进。爆破石方为石灰岩地质条件,从局部揭露情况观察可以看出,其为垂直层理,节理裂隙发育,基岩按不同风化程度和表现特征分成全风化带、强风化带和弱风化带,岩石坚固系数f=8-12。基坑需要爆破石方总量为15000m3,基坑底宽23m,边坡1:0.6,最大挖深16.5m。

  本工程主要建筑物地处河床范围内,水位高、渗流大。爆破区内地势较平坦、有渗流积水,垂直方向没有侧向临空面可以利用。爆破环境复杂,爆破区左岸紧邻公路,距离爆区最近点仅16m;爆破区域内有高压输电线和通讯光缆临空穿过,河床基底至高压线距离约10m,距通讯光缆距离仅6m,是爆破工程最大的安全防护重点。

  2、爆破方案的确定

  在综合考虑各种不利因素情况下,本工程石方开挖确定采取分期、分层爆破,不同阶段对应不同的工作内容和施工方法。另外,考虑到环境、工程质量要求等因素,经多方案比较论证,以浅孔、深孔控制爆破为主,采用预裂爆破减震措施,边坡光面爆破方案。选择该方案的原因主要有:

  ①安全性好,采用适当的孔网参数及起爆控制技术,可以有效控制飞石的范围和方向,将爆破震动控制在安全范围内,并有利于边坡的稳定。

  ②爆破效果好,爆堆、块度适中,利于破碎石料的清运。

  ③爆破规模适中,满足运输的匹配要求和工期要求。

  ④机械化作业程度高,施工速度快效率高,易于管理、组织,利于爆破与运输的平行作业。

  ⑤针对厂房基础边缘、边坡等位置实施控制爆破和光面、预裂爆破,保证成型准确、边坡稳定。

  3、边坡预裂爆破的施工

  主厂房及进水口平面尺寸为46.5*137m,主厂房及进出水口沿设计开挖线采用了预裂爆破施工技术,预裂爆破平均孔深12m,总长度565m,总孔数526个,总面积6943m2。基坑左侧邻近公路段边坡的开挖也实施预裂爆破,其作用有两个:一是可保证边坡满足设计要求,形成无超挖、欠挖的良好边坡;二是阻断爆破地震波的传播,减少爆破振动对公路基础的危害。

  3.1钻孔控制。

  本工程选用轻型QXJ一100B型潜孔钻,钻孔直径D=100mm。预裂爆破对钻孔精度的要求高,开孔位置在边坡线上,预裂边坡按设计轮廓线向下钻孔,钻孔斜度与设计边坡坡度一致。钻孔间距0.5m、孔深与边坡台阶高度相匹配。

  3.2装药结构

  预裂爆破采用间隔装药结构和用导爆索起爆网路。根据现场石质情况,理论估算线装药密度300g/m,孔底部药线装密度900g。孔内间隔装药,用Φ32×200×150药卷,药卷绑在导爆索上,导爆索再绑在竹片上。孔口堵塞长度为导爆索在孔外留0.5m,用主导爆索连接后起爆。

  3.3起爆。

  预裂爆破对相邻炮孔起爆的同步性要求高,需要使用导爆索起爆。为控制预裂爆破本身产生的振动影响,采取分组预裂的方式。即3~5孔一组,组内同段,组间微差。

  4、厂房基础深孔爆破施工

  基坑开挖分为多个工作区,根据岩石开挖厚度分层进行梯段爆破开挖。整个基坑面采取流水平行施工,出渣和钻孔同时进行,以加快施工进度。整个爆破施工采用非电毫秒雷管起爆系统进行爆破,梯段爆破采用孔间排间微差爆破。

  实践证明,炸药单耗过小,则达不到破碎效果;相反,炸药单耗过大,则易产生飞石。因此,施工中必须遵循控制爆破中的“等能原理”,选取适宜的炸药单耗,以达到在满足破碎效果的同时,确保飞石距离在安全距离之内,保证公路上车辆行人及爆区内高压线和通讯光缆的安全。

  4.1深孔梯段爆破控制

  深孔梯段爆破采用孔间、排间非电毫秒雷管微差爆破技术,爆破施工采用预裂爆破和梯段爆破相结合的施工方法进行,预裂爆破与梯段爆破同时施工。

  ①梯段爆破施工前先进行集水井的开挖,爆破施工过程中的基坑渗水和雨水都经此集水井用水泵排出。集水井设计边线处采用预裂爆破,井身采用梯段爆破。

  ②梯段爆破与边坡预裂爆破同时进行,预裂孔距主爆破炮孔1m,但预裂爆破超前梯段爆破50ms起爆。

  ③第二层梯段爆破时各参数视实际孔深按比例进行调整。

  ④按水工规范,爆破开挖至建基面以上1.5m预留保护层,保护层开挖是用Φ42潜孔钻钻孔,分层爆破,在基底面预留30cm厚岩石,在混凝土浇筑前用人工撬挖。

  4.2减少飞石危害的措施

  ①清除爆破孔口的碎石,尽可能减少爆破飞石。

  ②加大炮孔的堵塞长度,当堵塞长度大于1/2孔深时,会使爆破后岩石形成上部微碎,但不抛起的现象。

  ③在高压线及光缆经过的爆区内加强覆盖防护,在炮孔上先压一层砂袋,再覆盖一层联结成一体的钢丝网,上部再压一层砂袋,以控制飞石。

  ④施工时,将临空面选择在顺河谷方向或背离公路,确保可能产生飞石的方向背离危险方向。

  ⑤在爆区公路一侧用钢管排架上挂厚棚布做高5m挡护墙,不仅可以挡飞石还可以挡视线、隔噪声。

  ⑥严格按爆破试验装药量装药,并随着出露的地质状况及环境因素的变化而进行调整;认真验算抵抗线,设计好开挖顺序、起爆顺序;加强孔口堵塞,,避免“冲炮”现象发生。

  5、光面爆破的施工

  光面爆破施工工艺与预裂爆破的要求相近似,爆破参数稍有不同,应用在除预裂爆破外的边坡部位。预留边坡保护层厚度2~3m,爆破清运完成后用光面爆破刷坡形成合格边坡。同时,底部合理超钻,直接爆破到位,不留根坎。