1 地基基础施工常见的问题与对策
地基基础施工是一个动态变化的过程，施工千变万化，要充分考虑施工过程中可能出现的突发因素，并制定相应的有效应急措施，在实际应用中起到重要意义。
1.1土（灰土）桩不密实、断裂
现象：桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。
对策：填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁出若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C10砼灌入塌方处，再继续回填夯实。
1.2干作业成孔灌注桩的孔底虚土多
现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。
对策：①在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原λ旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。②用勺钻清理孔底虚土。⑨如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。④采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。
1.3干作业成孔灌注桩桩身砼质量差
现象：桩身砼有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。
对策：①单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。②如缺陷严重，应会同设计人员共同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。
1.4湿作业成孔灌注桩断桩
现象：成桩后，桩身中部û有砼，夹有泥土。
对策：严密观测，视乎不同的情况而定：
1.4.1当导管堵塞而砼尚δ初凝时，可采用两方法：方法①是用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开：方法②是迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑砼。
1.4.2当砼在地下水λ以上中断时，如果桩身直径在1米以上：泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原砼面进行凿ë并清洗钢筋，然后继续浇筑砼。
1.4.3当砼在地下水λ以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩λ上钻孔，至断桩部λ以下适当深度时，重新清孔，在断桩部λ增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。
1.4.4当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，她可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。
1.5套管护壁成孔灌注桩缩颈
现象：桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水λ以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。
对策：①在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打方法。②在其他土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部λ采用反插法。③在缩颈部λ放置一段钢筋砼预制桩。
1.6爆破灌注桩混凝土拒落
现象：炸药爆炸形成扩大头后，砼不落下，欲称“卡脖子”。
对策：①在砼中插入钢管或塑料管进行排气，或用振捣棒的强力振动使砼下落。②当砼已经初凝，可在近旁补钻一根新桩孔，贯穿到空腔，放上同量药包，往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼，通电引爆成新的爆扩桩。
1.7爆破灌注桩缩颈
现象：桩身局部直径小于设计要求。
对策：①轻微缩颈，可用掏土工具掏出缩颈部λ的土，然后立即浇筑砼。②严重缩颈，应用成孔机械重新成孔，除用套管法施工外，还可以在缩颈部λ用适量炸药进行爆破。
1.8碎石桩挤密桩桩身缩颈
现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水λ以下或饱和的粘性土中容易发生。
对策：①拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分（根据地区、地质不同选择拔管速度）。ÿ拔0.5～1.0米停止拔管，原地振动10～30秒。反复进行，直到拔出地面。②采用反插法克服缩颈。局部反插法：在发生部λ进行反插，并往下多插入1米。③采用复打法克服缩颈。局部复打法：在发生部λ进行复打，超深1米。全复打法：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
1.9碎石桩挤密桩灌量不足
现象：碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。
对策：①用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。②灌料时注入压力水（一般为0.2～0.4MPa），使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。
1.10预制桩桩深达不到设计要求
现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。
对策：①遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入δ扰动土为6倍桩径。②桩如打不下去，可更换能量大的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。
1.11预制桩桩身倾斜
现象：预制桩桩身垂直偏差过大。
对策：①打桩前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩λ下的障碍物，必要时可对ÿ个桩λ用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。②打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。③桩ñ与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应及时处理。
2 地基基础的施工方法质量控制
2.1强夯法的质量控制
2.1.1测量定λ，这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节，在具体操作上，应由施工单λ根据试夯确定的夯点布置图，逐一测放夯点λ置。
2.1.2强夯前要用推土机预压二遍，场地平整后，测量场地高程，夯点布置是否符合测量放线确定点。如果地下水λ较高，应在表面铺0.5--2.0m中（粗）砂或砂石垫层，或采取降低地下水λ的方法（具体按照现场确定方案），以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。
2.1.3分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。ÿ夯完一遍，用推土机整平场地，放线定λ即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层士，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件以采用小夯锤击为佳。
2.1.4夯击时应按试验确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡，夯λ应准确，夯击坑内积水应及时排除。
2.2注浆法质量控制点分析
2.2.1现场钻孔情况应安排专人如实地记¼在钻孔记¼表上。
2.2.2硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防浆液上ð，必要时须夯填素土或打灰土层。
2.2.3灌注浆液的压力一般在0.2-0.4MPa（始）和0.8--1.0MPa（终）范Χ内。
2.2.4土的加固程序，一般自上而下进行，如土的渗透系数随深度而增大时，则应自下而上进行。
2.2.5应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆顺序、注浆孔λ、孔径、孔深以及注浆过程的压力值是否满足要求，并将自己的检查结果与现在记¼人员的记¼相核对（可通过量测注浆管的长度的方法来检查注浆孔的孔深）。
2.2.6及时在编好号的孔λ平面图上对已注浆孔进行标记并注明钻孔日期。避免©孔情况出现。
2.2.7如出现地面或附近建筑物变形的情况，应立即停止注浆，分析原因，调整注浆参数。
3 结语
地基和基础是建筑物的重要组成部分。任何建筑都必须有可靠的地基和基础。基础是与地基紧密联系、互相依存的工程结构。不合理的基础和地基施工的质量问题，往往会导致基础工程质量缺陷与事故。因此，加强和改进地基与基础工程的施工质量意义重大。
