3.3主、副厂房设计
本次改建设计主厂房为干室型泵房和整体钢筋砼箱型基础结构，箱体墙体外边线尺寸为长30.5m，宽12.5m。其下部墙体厚60cm，底板厚80cm，采用C25钢筋砼浇筑。其上部为钢筋砼排架结构，排架底部与封闭圈顶部固接，排架断面尺寸：400×600mm，排架纵向设两道圈梁，断面尺寸：400×400mm，采用C25钢筋砼浇筑。地面以上多孔砖墙体厚度370mm，屋面结构为薄腹梁及槽型屋面板，为预制C30钢筋砼。泵房墙体直接砌筑在封闭圈顶部，机组基础直接与底板现浇成一个整体。
检修间设在主厂房左侧端部，顶部高程与室外地坪一致，即为489.90m，现浇钢筋砼梁板结构，板厚为250mm，长度同主厂房宽度为12.5m，宽4.0m。在检修间高程沿厂房前后墙设置1.2m宽运行维护走道板，为悬挑板结构，板厚150～250mm，采用C25钢筋砼浇筑，与检修间相连。在厂房左右两侧分别设集水井，尺寸为：长0.5m×0.5m，深2.0m。每组机组周围及进出水管道下设排水沟，沿厂房后墙汇总至集水井。
厂房基础下部地基置于第四系砂砾石层，虽为灌溉农田，但有金沟作为排泄沟道，所以原地下水位并不高，但三泵站发生自然灾害以后，清除的淤泥堆积在金沟左岸，堵塞了地下水的排泄通道，使地下水位有所上升，地下水对基础砼底板有侵蚀。设计水下砼采用抗硫酸盐水泥浇筑。
副厂房设置在主厂房右侧，与主厂房呈一列布置，地面高程与检修平台一致，采用砖混结构，基础采用C25钢筋砼条形基础，设计水下砼和M7.5水泥砂浆采用抗硫酸盐水泥浇筑。板梁柱为C25钢筋砼浇筑。副厂房内主要设有中控室、配电间和电容器室。
主、副厂房装饰内外水泥砂浆抹面后，刷涂料。外墙保温采用外贴80厚聚苯乙烯泡沫塑料板。外门采用钢门，内门采用木门，窗采用铝合金中空悬窗。
3.4进出水及压力管道
进出水管道及压力管道均采用钢管，设计更换泵站的进水管5根，内径分别DN800mm钢管3根，DN600mm钢管2根。出水管更换5根，内径分别DN700mm钢管3根，DN500mm钢管2根，进出水管壁厚8mm。放空管上设置DN200mm手动蝶阀，共计2套。
压力管道2根，内径DN900mm，于现三泵站1#镇墩处接原压力管道，每根管道新增150m，利用原管道389m，单根压力管道总长度539m，壁厚10mm。防腐面积为6852.4m2。每个镇墩的下游侧设有单向伸缩节，共计6个。每根压力管道的出口设DN900mm节能型自由侧翻式拍门，共计2扇，重量为1.3t。放空管上设置DN200mm手动蝶阀，共计2套。