油田地面管道工程防腐施工措施

关键词：油田;管道工程;防腐施工;施工质量

在油田的发展过程中能源运输一直以来都是油田非常重要的一个组成部分，油田地面工程管道的安全运行在很大程度上直接决定了整个油田行业油气资源运输的安全性以及稳定性，因此，要想充分保证油田企业实现安全可靠发展，就必须要进一步强化油田能源的运输安全，而地面管道防腐是整个油气能源运输过程中非常重要的一个环节，而我国目前管道防腐技术不够成熟，因此必须要进一步加强管道防腐技术的研究。

1油田地面工程腐蚀原因分析

1.1管道设备外防腐层老化破损。（1）管道外防腐层选择不合理在实际针对管道外防腐层进行材料选择的时候必须要对管道运行周边环境进行充分考虑，如果不能合理选择防腐材料，导致防腐层在实际使用过程中受到外部环境影响而出现严重的老化以及腐蚀现象。通常情况下都会选择沥青类管道外防腐层，那是如果管道运行环境存在低洼、积水、植物大量生长的地方则利嗪类管道防腐层不能很好适应，这主要是因为沥青类防腐层如果在长期潮湿的环境下运行就会导致其出现人为破坏，一旦黄夹克防腐层遭到了严重的破坏就很容易出现传递，导致整个破损面积逐渐扩散，失去管道防护作用；（2）施工中存在问题在实际进行管道外防腐施工过程中经常会因人为因素导致管道外防腐层存在缺陷，由此就会引发防腐层失效。在实际中对防火施工过程中，一些三通、弯头、接头等相关位置防腐层施工比较困难，因此非常容易出现腐蚀情况；如果管线掩埋深度不够，就会导致其在雨水冲刷作用裸露在自然环境中，在风雨侵蚀的作用下就会导致管道防腐层出现严重的老化破裂现象；另外在实际进行管道施工过程中不可避免的会出现管道交叉现象，因此就必须要进行搭接，但是在管道搭接部位经常会因为积压而导致整个管道防腐层遭受严重破坏，而且在整个管线施工过程中一些石头等坚硬的异物也不可避免的会对管道外防护层造成破坏，如此就会严重影响其防护效果[1]。1.2管道设备内防腐机理。（1）管道设备内腐蚀化学因素当油田在进入生产开采后期阶段后，井下采出液中会存在大量的聚合物、矿物质、二氧化碳气体、细菌等各种物质。而这些物质都存在才出现中的pH值不断下降，这样就会导致管道设备在上线运行环境下，如此就会出现严重的腐蚀现象；（2）管道设备内防腐物理因素管道设备内防腐在管道运行过程中会受到来自温度、压力、流速等各种因素的影响，随着温度升高管道的腐蚀会进一步加剧；而随着管道内部压力增加，会导致采出液中的气体浓度增加，这样就会导致管道内部介质腐蚀性加剧；而随着流体速度的增加，在介质中含有的大量固态颗粒物质对管道的磨损也将进一步加剧，管道表面的保护层也会逐渐失去效用。

2管线腐蚀防护措施

（1）优质选材，合理设计在实际进行管道防腐施工的过程中，防腐材料的选择非常重要，在大量的实践研究中发现，针对一些比较强的污水，通常情况下使用钢骨架结构或者是玻璃钢管要么内部腐蚀相对会比较严重，因此，必须要在充分保障管道运行强度的基础上，尽可能的选择一些对金属类的管道材质；在实际进行管道焊接的过程中，要尽量保证焊接材料材质与管道材质保持一致，针对不同材料进行焊接也必须要选择相对应的焊条；管道外层防护在进行选择的过程中，要充分结合管道运行环境选择合理的材料[2]；（2）精确生产工艺，重视防腐管理在油田生产作业过程中，如果实际的生产工艺不当也会导致管线出现严重的腐蚀情况，在针对注水井开采区域，如果将清水以及污水混合在一起注入，那么就非常容易导致因为水型不匹配而导致污染物堵塞集输管网，并由此进一步引发管线的腐蚀；在实际中对管道进行防腐管理的过程中，是一项长期的工作。首先必须要充分保证管道头层施工过程中表面处理以及施工质量要严格控制，与此同时，必须要对防腐涂层的施工工艺、以及涂层的材料成分等进行严格监控。地面管道在实际运行过程中发生的腐蚀现象多数情况下都是因为应力集中或者耐腐蚀情况联合导致，因此必须要针对地面工程管线进行严格检查，要充分保障管线在建设过程中不存在搭接不合理现象，与此同时，还要针对新铺设管线基线施工质量进行严格把控，能充分保证期满足相关设计标准要求，在实际检测过程中一旦发现某一环节存在安全隐患，必须要及时进行更换维修，这样才能避免管道在运行过程中出现泄漏。

3结束语

综上所述，在油田地面管道运行过程中防腐处理发挥出了非常重要的作用，在目前有种地面工程管道防腐施工整体技术水平不能实现快速发展的前提下，就会导致地面工程管道出现严重的腐蚀现象，从而对油田油气运输安全造成严重影响，伴随着阴极保护等新型管道防腐技术的提出，使得油田地面工程管道防护水平得到了有效提升。