摘要：本文重点分析风管，冷水机组，空气处理器，风阀，冷却塔，水泵等设备安装中的常见问题，并提出预防措施。
关键词：风管安装；设备安装；常见问题；预防措施
近年随着高层建筑增多，通风空调在建筑中被广泛应用，在实际的安装使用过程中发现一些质量通病，影响人们的正常使用，本文总结一些常见问题及防治措施以供施工人员及维护人员参考。
1 风管安装
1.1 风管安装不平直：
1.1.1常见问题：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。
1.1.2原因分析：
A) 风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。
B）圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。
C）法兰与风管中心轴线不垂直。
D）法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。
1.1.3 预防措施：
A）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
B）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在。进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。
C）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并用螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。
1.2 风管刚性变形
1.2.1 常见问题：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边销向外凸出，有明显的变形。
1.2.2 防治措施：
A) 制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规 定。
B) 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。
1.3 风管安装方法不妥：
1.3.1 常见问题：风管系统摆动，风管刚性变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥现象。
1.3.2 原因分析：
A）整个风管系统无固定点。
吊杆直接吊在风管法兰上。
C）保温的矩形风管直接和托架、吊杆接触。
1.3.3 防治措施：
A）风管穿墙、穿楼板、转弯部位虽已起到系统固定点作用，但还需要工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。
B）为了防止风管支、吊架安装方式不定。而出现冷桥，造成冷、热量的损失，矩形风管支、吊托架应设在保温层外部，不能损坏保温层，使用托架的横担，不能直接和风管底部接触，应垫坚实的隔热材料，其厚度与保温层厚度相同，对于吊杆同样不得与风管的侧面接触，而要离开与保温层厚度相同的距离。
1.4 风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求：
1.4.1 现象：风管法兰连接处漏气，系统噪声增大。
1.4.2 原因分析：
A）通风空调系统选用的法兰片材料不符合要求。
B）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度。
法兰垫片凸入风管内。
法兰周边的螺栓松紧度不一致。
1.4.3 防治措施：
A）通风空调系统根据输送各类不同介质和空气的温度而选用垫片材质。
B） 法兰垫片厚度应根据风管壁厚及系统要求密闭程度决定，一般3~5mm之间。
C) 垫片不能凸入风管内，否则将会减少风管的有效截面，并增加系统噪声，积尘和阻力，因此连接风管前法兰孔洞位置冲眼，防止垫片凸入风管或错位，安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位，准确放在阖中间位置。
D）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固，均匀受力，不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固。
2 空调系统安装
穿越屋面的风管无防雨和稳固措施
2.1.常见问题：风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。
2.2 防治措施：风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封，防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。
3 通风与空调设备安装
3.1 空调器安装质量不符合要求：
3.1.1 常见问题：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝,空气处理部件有缝隙，减震效果不良，排水管漏水。
3.1.2 防治措施：空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:平面位置±10mm；标高±20～10mm。
3.2 空气过滤器箱不严密
3.2.1 常见问题：空气过滤器箱箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。
3.2.2 防治措施：过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于1.2mm的采用咬口连接；对于板厚大于1.2mm的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免按口式咬口。拼接板材可采用单平咬口。
3.3 风机盘管安装
3.3.1 常见问题：漏水，风量不足。
3.3.2 原因分析：水管连接不牢固，坡度不够，负荷较小。
3.3.3 防治措施：
A) 为防止风机盘管连接水管处结露，应对其进行绝热处理。
B) 风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。
3.4 风阀的选用和安装
3.4.1 常见问题：开闭不灵活。
3.4.2 原因分析：制作精度较差，选用不合适。
3.4.3 防治措施：当阀门所要调节的管段阻力大，而阀门需要消耗的阻力小时宜选用对开式，反之则应选用平行式。
4 空调制冷系统安装
4.1 现象:可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁未设置排水槽，机组和辅助设备产生的凝结水造成地面积水。
4.2 防治措施:在可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁留出排水槽，排水槽底应有不小于5/1000的坡度，坡向机房排水口或集水井。
5 空调水系统安装
5.1 分(集)水器安装
5.1.1 现象：压力不够、漏水。
5.1.2 防治措施：
A）在通体上开孔的最大开孔直径应小于筒体内径的0.5倍；保温后的管间净距宜大于等于100mm。
B）对接焊缝进行X射线探伤检查，采用抽查，抽查长度为每条焊缝长度的20%且不小于250mm，焊缝交叉部位应100%检测。
5.2 冷却塔的安装：
5.2.1 冷却塔的出水温度、进出口水温差和循环水量应满足空调制冷设备的工况要求。
5.2.2 多台冷却塔通过共用集管连接时，其台数宜与冷却水泵台数对应。
6 防腐与保温
风管保温性能不良
6.1 现象：送风温度偏高，室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。
6.2 防治措施:保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。
7 结语
通风空调工程牵涉的设备安装类型较多，工序较繁杂，在监理工作中需细心，认真，确保工程符合设计规范要求。
参考文献：
[1]《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243?2002
[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300?2001
[3]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
