本工程中，现浇箱梁采用秦皇岛煜明商品混凝土，为大体积预应力砼施工，水灰比要求小于0.5，砼初凝时间不小于4小时，终凝时间不小于8小时。搅拌站每小时搅拌砼数量为50立方米。砼强度等级为C50W6，坍落度控制为16cm。砼总量为1650立方，分两次浇筑，第一次浇筑数量约为900立方，为保证混凝土浇筑速度与连续性，浇筑施工采用2台泵车进行，浇筑顺序为：自南向北，由低处向高处、分段、分层进行。
　　　本现浇箱梁总长度102m，底板宽度20.26m，平均厚度0.25m。沿桥方向共8个箱室，计划分成8段施工。每个箱室分三层浇筑，第一层浇筑40cm，第二层浇筑50cm，第三层浇筑50cm。顺序为：
　　　①浇筑第一段底板砼，数量为20.26*0.3*15=91方，浇筑时间2小时之内然后浇筑第一段腹板砼，数量为（0.5+1.5）*20.26*0.5+0.6*15*0.5*6=48方*2层=96方，浇筑时间2小时之内。
　　　②浇筑第二段底板砼，数量为20.26*0.3*15=92方，浇筑时间2小时之内。然后浇筑第二段腹板砼，数量为3*20.26*0.5+0.6*15*0.5*6=56方*2=112方，浇筑时间3小时之内。
　　　③浇筑第三段底板砼，数量为20.26*0.3*10.5=64方，然后浇筑第三段腹板砼，数量为0.5*20.26*0.5+0.6*10.5*0.5*6=24方*2层=48方，浇筑时间2小时之内。
　　　④--⑧段浇筑数量与以上相同，依次浇筑，每次浇筑最大数量为102方，能保证在初凝时间内完成。
1、施工准备工作
　　　1.1在砼浇筑前，对施工环境进行细致的勘查，确定泵车的停放位置为立交桥东、西两侧各一辆，102立交桥四周均可以作为砼运输车辆的开行路线。
　　　1.2在浇筑施工前和砼搅拌站进行技术交底，选用料标准、供应周期、运输质量保证以及浇筑的方量等方面，制定有效的供应合同，从而保证砼的连续施工，万无一失，使其作好砼供应准备。
　　　1.3在浇筑前组织项目部的技术质量人员对箱梁支撑架的各个连接点以及上托与底部方木的接触情况进行逐一地检查，及时处理发现的问题，保证施工的安全与质量。由项目部组织对施工操作人员进行砼浇筑振捣要求的技术交底，将质量责任落实到每一个人，确保浇筑振捣的质量。
　　　1.4混凝土浇筑前对模板、钢筋、波纹管、锚垫板、支座预埋、伸缩缝预埋、路灯基础以及各种附属结构的预埋等预埋件进行检查，并做好检查记录。
　　　1.5在浇筑首次砼前，严格检查钢筋的保护层厚度（特别是波纹管较为密集的部位），而后使用空压机将模板内焊渣、木屑等杂物清除，保证模板内部的清洁。
　　　1.6准备好施工所需的机具、材料等物质，确保浇筑过程的顺利进行。
2、混凝土浇筑
　　　根据箱梁的施工特点，箱梁混凝土的浇筑顺序由每联箱梁的低端向高端进行。在浇筑时，先从腹板位置下灰，待腹板砼浇筑完成后，再铺平底板砼的不足灰量，该浇筑过程应沿箱梁的长度方向分段进行。
　　　2.1砼浇筑过程注意事项
　　　（1）在箱梁的浇筑过程中，塌落度应控制在16cm左右，在浇筑过程中根据施工情况、气温条件进行相应的调整。
　　　（2）箱梁的腹板数量较多，砼浇筑时采用分层对称下灰的方式，以使得内模板受力均匀，分层的基本厚度为30～50cm，在梁体长度的方向上采用斜面分层的方式。
　　　（3）在浇筑腹板砼时，沿梁长方向浇筑一定长度，当该层砼到达一定的稳定性后，初凝之前，再进行下一层砼的浇筑，该浇筑长度根据砼的凝结情况而定，不宜过长，该浇筑过程应在同一箱梁的梁腹板对称进行。
　　　（4）在浇筑腹板时，适当降低浇筑速度，控制好腹板与底板的浇筑顺序，及时处理底板处过多的砼，确保底板的厚度及平整度满足要求。
　　　（5）在砼浇筑过程中，设专人指挥布料管的下灰位置，在浇筑过程中，避免从出料口下落的砼直接落到波纹管及其它预埋件上，在浇筑腹板砼时避免砼散落到翼板的底模上影响外观质量。
　　　（6）浇筑过程中安排专人负责组织砼运输车辆的进、出场，并与搅拌站保持联系，保证砼供应的连续、质量稳定。
　　　2.2砼振捣注意事项
　　　（1）振捣器插入砼时要快，拔出时慢，以免产生空洞，振捣器垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土10cm，以保证新、旧混凝土结合良好。
　　　（2）在进行腹板首层砼的振捣时，因底部的钢筋较密，振捣棒应插到到底部，以确保腹板处的振捣质量。
　　　（3）在进行底板砼的振捣时，应在腹板下层砼振捣完成且具有一定的稳定性时进行，该时间控制应根据现场砼的凝结情况而定。
　　　（4）在浇筑腹板砼时，特别加强腹板处砼的振捣质量，在浇筑过程中避免在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以免引起混凝土离析，振捣器尽可能避免与波纹管等预埋件相接触。
　　　（5）在进行箱梁顶板砼的振捣时，应首先振捣腹板位置处的砼，在整个振捣过程中，每道腹板、箱室底板与箱室底板均责任到人，同时在浇筑时根据规范要求制备混凝土同条件强度，作为箱梁拆模与张拉依据。
　　　2.3混凝土收浆与养护
　　　（1）箱梁顶面收浆（共两次收浆）时沿横桥向进行拉毛处理，以保证与桥面找平层混凝土的结合质量，注意控制好箱梁顶面1.5%的坡度以及顶面钢筋保护层的厚度；同时在进行箱室内底板抹面时，保证其表面的平整度。
　　　（2）养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，工程中采用洒、蓄水养护的方法。在收浆后尽快用无纺布将箱梁表面加以覆盖和洒水养护，并沿纵桥向设置养护水管，洒水养护的周期为14天，洒水过程要保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，避免出现收缩裂缝。
　　　（3）在混凝土强度达到2.5MPa前，不使其承受任何荷载，混凝土捣实后1.5～24h之内,不受到任何震动。