1制作钢筋
一般情况下，桥墩的墩柱较高，没有办法将钢筋制作一次性的完成，基于这种现象的出现，应根据模板高度，通过分段的方法，将其制作成型。成型后，通过套筒机械连接或者是绑扎的方式对其实施相应的工序，并且结合与预埋定位筋，确保钢筋位于正确的位置上。选用标准的技术将钢筋正确的连接在一起，施工时采用的零部件，其尺寸应符合标准要求。相关工作人员应对施工过程中选用的钢筋进行严格的检查，检查其直径、长度即总数是否符合施工设计的标准，同时检验其编码是否存在重复出现的现象，若发现同相关规定不相符的现象，应采取相应的对策，对所出现的问题实施相应的整顿修改，针对工程的不同需求，应选择不同类型以及规格的钢筋。选择好钢筋的类型以及型号后，应对其实施相应的养护措施，如，相关工作人员通过使用抹布定期定时对工程中的钢筋进行擦拭养护工作，同时用手工或者是机械等方式，将钢筋上的陈锈进行深度的清除，从而有利于钢筋同混凝土之间存在较好的啮合力。依据工程需求的长度，对钢筋进行剪切。基于钢筋自身强硬的特点，应选用调直机进行这一过程。依据工程的需求，将钢筋中的每个弯曲点位置进行清楚的标记［3］，尤其在第一根钢筋成型时，应对其参数进行密切观察并对其复核，经过多次核查没有问题后，开展批量式的生产。
2钢筋安装及绑扎
钢筋在进行安装以及绑扎的过程中，应同施工的需求相契合，对其进行连接，在连接时可选用划分区域的方式，同时其尺寸同相关规定要求相符合。除此之外，应对施工现场的相关设备进行充分的实用。钢筋轴线应该为于同一部位，选取两点对其进行相应的固定，两根钢筋的搭接部分应按照其要求进行，截面积的1/2应处于钢筋接头区域中［4］。钢筋同一断面应在薄壁空心桥墩中的主钢筋上，并将其位置用线条的形式标记出来，之后对其实施绑扎，绑扎采用的方式为十字及反十字花扣，在进行绑扎过程中，应确保主钢筋位于合适位置，之后将交叉部分用铁丝牢固绑扎，需要时，还可采用点焊方式增加其牢固效果。使钢筋骨架中的四个竖筋始终处于准确的垂直方向，避免其成型后骨架出现倾斜状况。为确保钢筋保护层厚度可以较好的满足规定的需求，可在模板和钢筋缝隙中间放置异型砂浆垫块，或将其绑扎部位选择错开的方式进行放置，或者是把木楔作为支垫，将其安放在钢筋顶面，完成浇筑并对其进行拆除时，应保障其表面无垫块印记现象出现。
3混凝土浇筑
薄壁空心桥墩施工技术中关键为混凝土的浇筑以及养生，其对整个建筑的质量起到较为重要的作用。一般情况下，桥墩厚度分布在40—110厘米之间。基于钢筋具有较高的密度，在实施振捣以及下料时，施工难度系数就相应的较大，针对这种现象的出现，施工人员应按照施工相关规定施工。在此过程中，应对混凝土水平或垂直方向运动中会出现的障碍进行充分的了解，其进行运输的方式主要为泵。浇筑混凝土时，应适当对模板中施加的侧压力进行控制，在短时间内避免急速上升的现象，同时，对浇筑的速度也应给以相应的关注。一般情况下，其速度控制在25m/h内，其每层厚度在30厘米左右。增长其高度时降低其拌合物的坍落度。因其适合快插慢拔，因此，应快速插入振捣器，缓慢拔出，从而可以有效的避免空洞现象的出现;插入时应确保处于垂直向，还应使其结合于前一层浇筑完成的混凝土，其深度处于50－100毫米之间;振捣器移动范围处于半径1.5倍内，操作时，避免同预埋件及钢筋相碰撞;在模板中，不可通过振捣器来运输混凝土，或者是使混凝土长距离的处于流动状态中，防范离析现象发生等;当混凝土所做的下沉运动停止时，混凝土的表面以平坦的状态呈现出来，并且没有出现泛浆或者是冒泡现象，这样以来证明得到了理想的振捣效果［5］。
4混凝土拆模及养护
当混凝土完成浇筑工序时，应准确的、详细的对拆模时间进行相应的把握。避免因过早将模板拆除而出现严重的后果，给整个建筑质量带来一定的影响。如使混凝土的强度丢失或者是导致混凝土结构出现裂纹等严重现象;与此同时，也不应选择过晚的时间实施拆除模板工作，因为模板停留的时间过长不仅会使混凝土遭受损伤，还会使拆除模板难度系数进一步提高，进而增加了模板正常周转的阻碍。基于这种现象的出现，当混凝土的强度符合25%的设计要求时，就应将模板进行拆除。之后通过选用薄膜覆盖的方式对混凝土开展相应的养护，对其养护的时间应超过14天。
5结束语
随着国民经济将的发展，科学技术的发展，桥梁建筑得到较好的发展，矩形薄壁空心桥墩施工技术具有操作方便、进度快、成本低以及经济实用的特点，并逐渐广泛应用到桥梁建筑中。
