长期以来，防腐涂料作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。但是，随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。而常规的防腐涂料已不能满足这些要求。于是，标志着防腐涂料先进技术和一个国家科技发展水平，使用更为简便、经济性更好的重防腐涂料应运而生，并迅速在中外许多领域得到广泛应用。
中外合资四川祥和涂料有限公司采用中外公认的氯磺化聚乙烯橡胶作各类防腐树脂的主要改性剂，所生产的祥和牌XHDAC重防腐涂料，具有十分优异的耐候、耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特性，是重防腐涂料中的理想品种。现以该系列产品为例，阐述重防腐涂料与常规防腐涂料的区别与重防腐涂料的主要特点。
1 能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命。
重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，一般也能使用5年以上。
祥和针对重防腐涂料的应用环境的特殊性，用氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，并针对不同树脂的不足进行技术配方设计，形成了耐候涂料、耐酸涂料、耐碱涂料、耐水涂料、耐油涂料等系列品种，以满足不同环境与要求的需要。
2 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
常规防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm 或300μm以上，还有500μm～100μm的，甚至高达2000μm（2mm）的。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。同时，也给重防腐涂料的制造和施工提出了新的课题。
祥和为了满足重防腐涂料一次涂装涂层较厚的需要，在采用氯磺化聚乙烯橡胶改性的同时，对主要成膜树脂与耐蚀颜填料和助剂等进行了严格筛选，形成的祥和牌XHDC系列重防腐涂料在厚膜化问题上作出了重大突破，在厚膜化与施工性能上做了最佳平衡，不但减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工效率，而且实现了常温固化，加之高固体份含量，溶剂挥发少，环境污染轻，是施工与环保性能均有的品种。
3 促使重防腐涂料发展的关键。
重防腐涂料的发展与现代工业技术的综合发展是密切相关的，它涉及到新型合成树脂的开发、涂料配方的设计、防锈颜料、填料和高效助剂的应用、表面处理技术等多方面技术的发展。其中，高性能的耐蚀性合成树脂及新型的颜料、填料的开发应用，是关键。为此，祥和重点在采用氯磺化聚乙烯橡胶改性各类树脂上下了较大攻击，进行了逐一实验与突破，成功地开发出祥和牌XHDAC重防腐涂料所需的各类高性改性树脂。例如，针对环氧树脂耐候差、易粉化，不宜加工成化工大气用重防腐涂料的不足，同时加入了多功能添加剂、助剂等成份，成功地提高了环氧类重防腐涂料的性能，使之成膜后形成具有网状结构的既有树脂链又有橡胶链的高分子防腐涂层，并根据不同的腐蚀环境要求，形成常见环境条件下与特殊环境条件下应用的环氧类重防腐涂料产品。
4 决定重防腐涂层寿命的首要因素。
优质的重防腐涂料与金属基材的严格表面处理相结合，是获得优异重防腐涂层缺一不可的两个因素。
大量实践证明，涂层防腐失效的原因及其影响程度为表面处理差，占40%；涂料选择不当，占20%；涂层厚度不足，占20%；涂层制备工艺不当，占20%。可见，表面处理质量的高低是决定重防腐涂层寿命诸因素中的首因。
而提高重防腐涂层与基材附着力的途径，仅有以下三种：
①重防腐涂料配方中各组分（主要是成膜物的分子结构），必须与基体有着良好的结合力。
祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的底漆绝大部分都是氯磺化聚乙烯橡胶改性的环氧树脂类底漆，使之与基底的附着力极强，进而较好地解决了这个问题。
②与基体严格的表面处理。这是获得优质重防腐涂层的重要条件。祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的说明书中均对表面处理作了明确规定，除了对喷砂、抛丸处理规定外，还对其它处理方法、处理结果作了明确，以便顾客施工时注意。
③正确的施工工艺操作。重防腐涂料的不少质量问题都与此相关。针对这一情况，祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的说明书中均有建议干膜厚度和施工道数、施工条件、施工注意事项等。此外，还针对不同的设备和腐蚀条件，在本手册中作了说明。
5 实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节。
这就是重防腐涂料的正确施工与维修管理。除了合理的设计和严格的表面处理外，确保重防腐涂层施工过程中每一个环节的质量是一个十分重要的因素。可以说，施工、检测和维修过程中的任何一个环节的疏忽，都可能对重防腐涂层的整体质量带来重大影响。针对这一情况，祥和牌XHDAC系列重防腐涂料的说明书和有关资料及本手册，都对施工过程的注意事项和常见涂装缺陷及其解决方法作了说明。
