超前维护岗点节能减排工作总结
进入09年以来，集团公司和矿积极贯彻落实国务院关于加强节能减排工作的决定，并结合矿山实际相继对节能减排工作作出了部署，重点规范废旧物资处理程序，加大材料回收力度，鼓励职工修旧利废，并根据修复产品的价值进行一定比例的奖励，引导职工从自身岗位做起，从点滴做起，有效地调动了职工参与节能减排的积极性，使节能减排成为广大职工的自觉行动。
采煤工区检修班超前组结合超前岗位实际，广大人员以创建节约型岗点为工作目标，在工区党政的领导下，进一步提升本岗位旧料回收潜力，从小事做起，从细节做起，切实做好本岗位的节能减排工作。
在实际的超前维护工作中，我们加强了自身的责任意识，充分做到在安全的前提下，能不用木料的情况时坚决不用。能用旧料的情况坚决不用新料。同时，逐步转变思想，改进工作方式、方法，并收到了较好的效果。
1、在900工作面材料道和运输巷的维护过程中，针对顶网锈蚀严重，易坠网漏矸的不利实际，采取在不放棚的情况下，能联网先联网，不能联网的情况要 提前打好临时支柱在方棚，避免了破网漏矸现象的发生，减少了材料的投入。
2、以前在支柱钻低的情况下铺800mm木料的惯例，针对具体情况分析。一般情况下，采用折断的穿杆铺木鞋。对于支柱钻低较深的情况时用道板铺木鞋。相比较800mm木料，同样可以保证初撑力，避免了新材料的投入，大大节约了材料费。
3、在900工作面轨道巷的维护过程中，由于2.5m的支柱不够高，以前都是下面铺木鞋，顶板多接料，就是这样很多时候也保证不了初撑力。现在，使用3.15m的支柱，底板不需要铺木鞋，顶板只需要接少量木料就可以了，节约了大量木料，安全经济地渡过巷道超高区。
4、在木料的回收过程中，对于回收的旧料按60％进行考核兑现，极大地调动了大家的积极性。在超前维护结束后，安排专人对旧料进行分类、回收上架，填写回收台帐，折断的木料专门放一块，以便下次使用确保责任到人，充分做好超前维护中的旧料回收工作。
900工作面自从开采至今在超前维护中累计回收旧料情况如下：
穿杆： 根 复用： 根
转走： 根 价值： 元
撑棍： 根 复用： 根
转走： 根 价值： 元
木楔： 块 复用： 块
转走： 块 价值： 元
道板： 块 复用： 块
在前三季度的工作中，采煤工区检修班紧跟矿、井工作步伐，狠抓安全生产和节能减排不放手，在日常的工作中取得了有目共睹的成绩，累计回收旧料约 元，受到了井领导的多次表扬。在临近年底的工作中，我们应相继以节能减排和安全生产为重点，以和谐矿山、绿色矿山建设为努力方向，积极打造节能减排的“亮点”工程。
09年铁丝调直切断机改造工作总结
09年伊始，采煤工区在深入学习实践科学发展观和以人为本的管理理念引导下，结合本工区检修班近二十年来一直人工铰井下联网用的扎丝，既费力、效率又底的情况，果断向井领导申请购进一台铁丝调直切断机，以减轻检修班工人劳动强度，井领导对此事高度重视，经多方考察和参照兄弟煤矿该机器使用情况，在不到一个月的时间就把适合煤矿实际的铁丝调直切断机交付到采煤工区。
该机器由近线部分、调直部分、切断部分等组成，其直线枪可定尺切断铁丝，并自动落抖。上料后机器进行自动化操作。虽然 说是可以自动化操作，但首先面临的问题就是安装，调试机器，面对困难，检修班机修工李平、电工张建国在副区长刘忠国的带领下，迎难而上，慢慢摸索出了本机器的安装方法。
1、料架料槽应安装平直，并应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心。
2、应按调直铁丝直径，选用合适的调直块及转动速度，调直块的孔径应比铁丝略大。
3、应用手转动飞轮，检查转动机构和工作装置、调动间隙，紧固螺栓，确认正常后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮运转正常、齿合良好，待运转正常后方可作业。
针对铁丝随动向的问题，在几个人的共同讨论下，决定把工区的废车轱辘割掉一个，然后焊在底座上，找个旧电机罩焊在钢圈上，把成捆铁丝套在电机罩上，利用车轱辘上的轴承随动转向，使铁丝和 轮保证在同一水平方向上。
一切准备完毕，随着电工张建国把电送上后，机器“嗡嗡”的响了起来，铁丝频繁出现断丝、跑丝的情况，不得不把机器停了下来。通过多次试机的仔细观察，断丝主要是由于调直块角度过大，切断总成上压簧变软，刀退不回。跑丝的主要原因是压滚压簧过紧，滑道拔簧过松，滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动。经过调整直块角度和压滚压簧，故障排除，机器运转正常，扎丝 一根根自动底落了下来。
如今，采煤工区检修班的工人再也不用干完井下的工作后再上井到工区铰一、两个小时的扎丝了。人人交口称赞，三季度为我工区节省扎丝约5680元。
