钢筋混凝土筒仓广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。近年来，随着人们生产需求的不断加大，筒仓朝着大型化的趋势发展，其仓顶常采用大跨度空间钢结构。目前，大直径钢筋混凝土筒仓的一般建造过程为先施工仓壁，仓壁完成后再安装空间钢结构仓顶，存在施工周期长、投入周转工具多、设备费用高等问题。
针对以上问题，目前国内开发了滑模拖带空间钢结构施工技术。但这一技术目前还没有相关的理论研究，应用时还具有一定的安全隐患，为便于滑模拖带空间钢结构施工技术的推广和应用，本文以筒仓滑模拖带网壳结构为例，做了以下工作：
总结阐述了滑模拖带施工的原理和滑模拖带系统的组成，以及滑模拖带施工技术的优点和一般施工流程。
根据滑模拖带空间钢结构施工特点，对滑模拖带系统的五大分系统（支撑系统、液压提升系统、操作平台系统、模板系统、平衡系统）的部件组成、设计要点和计算方法进行了研究分析。
以海南华盛天涯水泥有限公司10000t/d水泥生产线熟料库施工为例，通过对库顶钢结构的组成、边界条件、施工状态和各种荷载的分析，建立库顶钢结构的模型，运用MIDAS/GEN有限元软件对库顶钢结构在滑升过程中支座升差影响下的结构应力、变形和支座反力进行了计算和分析。
结合河南天瑞中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线熟料库的施工项目，对滑模拖带施工中，滑模体系和库顶钢结构的组装方法、库顶钢结构的就位措施、滑升的三个阶段（初试滑升、正常滑升和完成滑升）的施工措施、滑升过程中的精度控制进行了研究，同时研究了平衡拉杆应力的施工监测情况。

第一章 绪论 1
§1-1 引言 1
§1-2 我国空间钢结构常用施工安装方法 1
§1-3 滑模拖带空间钢结构施工技术的发展现状 3
§1-4 研究的主要内容 3
第二章 滑模拖带的原理与系统组成 5
§2-1 滑模拖带原理 6
§2-2 滑模拖带系统的组成 7
第三章 滑模拖带系统的设计 10
§3-1 支撑系统设计 10
3-1-1 支承杆的布置 10
3-1-2 支承杆允许承载力的计算 11
§3-2 液压提升系统设计 12
3-2-1 液压千斤顶设计 12
3-2-2 液压控制台设计 13
3-2-3 油路设计 13
§3-3 操作平台系统设计 14
3-3-1 操作平台设计 14
3-3-2 吊架设计 14
3-3-3 料台设计 14
§3-4 模板系统设计 15
3-4-1 模板设计 15
3-4-2 围圈设计 17
3-4-3 提升架设计 19
§3-5 平衡系统设计 19
第四章 拖带结构的计算模拟分析 21
§4-1 分析软件Midas/gen介绍 21
§4-2 网壳结构的分析方法 21
4-2-1 网壳结构分析的基本假定及计算模型 21
4-2-2 网壳结构分析的计算方法 22
§4-3 网壳结构实例分析 23
4-3-1 工程概况 23
4-3-2 模型的建立 23
4-3-3 结构静力计算分析 25
第五章 滑模拖带施工工程实例 30
§5-1 工程概况 30
§5-2 滑模拖带设计 30
5-2-1 模板和操作平台系统设计 30
5-2-2 支撑和液压提升系统设计 31
5-2-3 平衡系统设计 33
§5-3 滑模拖带施工 34
5-3-1 滑模拖带系统组装 34
5-3-2 滑模拖带库顶滑升 36
5-3-3 库顶钢结构整体就位 37
5-3-4 滑升过程精度控制 38
§5-4 施工过程监测 39
5-4-1 监测内容 39
5-4-2 监测方案 39
5-4-3 监测结果与分析 41
第六章 结论和展望 45
§6-1 结论 45
§6-2 展望 45
参考文献 47
致谢 49
攻读学位期间所取得的相关科研成果 50