根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。指定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。
b、工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。
工程采购钢材必须有材质证明书，其质量标准应符合现行规范的要求，还应符合设计文件的要求。有下列情况之一者应抽样检验，其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求，方可采用。
●质量证明书内容，项目不全。
●对钢材质量有疑问时。
●设计有特殊要求时。
c、由于钢材长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀，为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于板材厚度负偏差的1/2。
d、钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材，确需拼接时，其位置应设在受力较小处。
e、焊接材料作为焊缝的填充金属，要保证焊缝质量，应根据焊缝工艺评定，合理选用焊接材料。对于优质焊接材料应满足以下要求：
●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。
●保护液态金属，防止空气侵入。
●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。
●飞溅少，脱渣容易。
f、 焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求，焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。
g、 所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
h、 钢材到场后由应由材料检验员检验，钢材使用前必须进行机械性能复验，必要时由监理见证取样，其试验结果得到监理认可后，钢材方可进车间投料制作。
3、工艺技术准备
a. 在主任工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。
b.工艺规程的主要内容：
● 制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程；
● 规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法；
● 制定成品检查验收标准及检查方法；
● 制定工艺装备方案。
c.由主管工艺员（师）编制下列工艺技术文件：
●钢结构构件生产流程明细表；
● 零件加工工艺过程单；
● 焊接工艺规程；
● 构件配料卡片。
4、技术监督、质量控制
a.按厂技术管理制度规定，厂长、主任工程师、科技质量科科长为当然的质量监督负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。
b.构件检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”。
c.钢结构制作过程中，设有钢结构专职检验员，按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行各主要工序的检查和成品检查验收并填写检查记录报告。
d.钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装单位的钢卷尺应统一校核一致。
5、钢构件加工制作工艺
5.1 H型钢制作工艺流程（见附图1）
a.在预制平台上，根据施工图纸的几何尺寸，按1︰1的比例放样校核其尺寸及角度无误后方可下料并按大样尺寸做样板（节点处）。
b.放样和下料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。
厚钢板下料采用多头自动（数控）切割机进行