焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
    焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
    安装前的准备工作：
    对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
    对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
    安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择
    采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线
1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设
    ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：
    基础、炉体标高测量图表；
    基础、炉体定位测量图表；
    关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
    ②基准线和基准点
    以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：
　　　炉端炭化室中心线；
　　　炉体长度  控制线；
　　　机、焦两侧正面线；
　　　推焦机轨道中心线；
　　　拦焦机轨道中心线；
　　　熄焦车轨道中心线；
　　　平台支柱  中心线；
　　　废气交换开闭器中心线；
　　　消烟除尘车轨道中心线。
　　　根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：
　　　炭化室底；
　　　平台支柱；
　　　炉柱底板面。
　　　各移动机械轨道面。
　　　焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：
　　　根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；
　　　焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;
　　　焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；
　　　抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：
　　　根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;
　　根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
　　　1.2.2焦炉基础顶板埋管
　　　加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量。这些管密集分布，相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm，垂直度不得超过lmm。因此对其必须认真检查，发现超差立即处理。
　　　2.设备安装工程
　　　2.1保护板安装
　　 焦炉砌体复检合格后，首先安装保护板。
　　　保护板是护炉铁件的主要部件,是直接将保护压力均匀地传递给砌体的铁件.保护板与炉间之间以石棉绳(SY-28φ32), 石棉绳即传递压力又起密封作用. 石棉绳的粘接位置要正确,斜接头位置不准在两相邻保护板对接处. 做烧碱试验。
　　 保护板安装技术要求：
　　　炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
　　　1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可，间距为60mm)，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425#硅酸盐水泥加80％碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。
　　　  2).保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。
　　　  3).每个燃烧室由机、焦两侧同时进行炉柱、保护板以及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
　　　 4).两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面)，公差2mm。
　　　 5).两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
　　　 6).保护板下缘与炉体砖台间的缝隙允许在5～7 mm范围之内。
　　　 7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
　　　8).炉肩与保护板间隙为3~10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧，但绝不允许保护板贴砖.
　　　9). 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差±3mm。保护板严禁突入炭化室墙，个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
　　　 10). 两相邻保护板间隙必须保证大于5 mm，以石棉绳塞紧。
　　　 11). 保护板背面所压石棉绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处，且接头要接紧。
　　　 12). 安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以石棉绳或石棉板，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量，当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板(或炉框)与炉头之间的空隙。
　　　 13).石棉绳的热灼减量不应超过32％。
　　　2.2炉柱、纵横拉条安装
　　　  (1).运输存放吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。炉柱安装前，应有炉柱子验收报告；炉柱背面应平整；应检查其长度及各连接孔的位置的正确性；检查其柱身挠曲矢高，不应超过5mm；吊装时不准碰撞炉体。
　　　  (2).炉柱标高允许公差±10nm，操作台牛腿可在安装操作台时再安装。
　　　  (3).炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3 mm。
　　　  (4).炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清扫干净。
　    (5).安装拉条前应将拉条沟清扫干净，沿砖沟全长，每隔2～2.5m垫以木块，木块厚度应使砖沟底与拉条间的距离大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀数字(~123mm).
　　　(6).炉柱底板面与垫板之间涂以润滑脂，地脚螺栓不宜过度拧紧，当炉体受热膨胀时，炉柱可向外滑移。
　　　  (7).弹簧要分组编号，每套弹簧都应在同—公差之内，一般是按在使用压力范围中公差±1mm的放在一起，将高度及压力接近的弹簧排在一线上，以便于管理 ，弹簧安装时要对号进行安装，弹篱高度差和弹簧压板一致，压缩量及压缩吨位要留记录。
　　　   (8).为了安装方便，有时将蓄热室保护板点焊在炉柱上，在弹簧装置加压前再将点焊处脱开。炉柱立起之后，调整其中心，使炉柱、保护板、燃烧室三者中心相吻合，极限偏差不超过3mm。
　　　   (9).弹簧加压后，炉柱弯曲度应不超过15mm，并作出详细记录(应先按测线架后才能测炉柱曲度)。