[摘 要]对炎热夏季高温条件下混凝土的施工特点进行了分析，制定了有针对性的预制箱梁混凝土施工的质量控制措施。
[关键词]混凝土 高温 质量 控制措施
随着我国建设的大力发展，在高温季节预制梁体的现象越来越普遍。随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的要求也越来越高，加之无数经验教训，使人们对如何控制预制梁混凝土高温施工质量越来越重视。
1、高温条件下混凝土施工特点
夏季施工最显著的特点是环境温度高、天气干燥、相对湿度小，这些对于预制箱梁混凝土施工有利的同时也产生了许多不利影响。
(1)在高温条件下拌制和浇筑混凝土水份蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。掺用了减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
(2)由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，必须缩短施工操作时间，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。
(3) 由于环境条件温度高，使得混凝土养生非常重要，如表面收光不及时、脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。为此，针对混凝土夏季高温施工特点和诸多不利因素，必须采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2、夏季高温条件下混凝土施工控制措施
炎热夏季高温条件下浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运输、浇筑都有不利的一面，必须采用有效控制措施，限制夏季高温条件下混凝土出料温度和混凝内外温差，以保证混凝土质量。
(1)控制夏季混凝土最佳浇筑时间。
由于夜间气温相对较低，对混凝土施工相对有利，还可以提高工人的工作效率。进入夏季施工后，对梁体施工的相关工序进行适当的调整，将梁体的钢筋制作、绑扎、模板安装等工序尽可能安排在白天完成，将夏季梁体预制混凝土浇筑时间安排在每天早晨6点前和下午5点钟以后进行，以便控制混凝土出料温度和混凝土内外温差。
(2)合理估算混凝土拌和料温度，采取切实有效的降温措施，降低混凝土的出料温度。一般采取如下的措施：
1)采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；
2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；
3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；
5)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；
6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。
(3)采取措施控制夏季高温条件下混凝土的坍落度。
在夏季高温条件下，混凝土的和易性和流动性等可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水份蒸发造成坍落度损失是主要的。为此在采取有效措施降低骨料温度等措施、主动加强控制混凝出料温度的同时，从施工工艺上要进一步加强过程控制，减少混凝土水份的进一步损失。加强现场旁站和质量监督检查，对现场混凝土配置、拌和过程、骨料计量加大检测力度，提高检测频率，根据砂、石含水量及时调整施工配合比；加强拌制现场和浇筑现场的协调，缩短混凝土运输和浇筑时间，使其坍落度损失减少且不低于原坍落度的90％。在拌制混凝土过程中掺加一定数量的缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。
(4)严格按照施工方案组织混凝土施工。
混凝土浇筑一次成型，由一端向另一端全断面推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约3m长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。腹板混凝土采用小型振捣棒插入振捣配合外侧附着振捣器振捣。为避免芯模偏位，腹板混凝土的浇筑和振捣，必须两侧同步对称进行。顶板混凝土表面在初凝前进行两次抹压收光后，做好毛面。
(5)加强混凝土养护工作。
梁体混凝土浇筑完成后立即用土工布等覆盖，适时洒水湿润养护，设专人养护，以土工布湿润为标准。加强对梁体的养生控制，在脱内模后两端封闭注水从内养护，之后在脱外模覆盖养护，这样既加快提高混凝土强度，又使混凝土从内冷却。
3、防止混凝土产生裂缝的控制措施
夏季高温条件下施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。为防止裂缝的产生，结合实际情况一般采取如下措施。
1)设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，积极采用补偿收缩混凝土技术，在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩；
2)选择合适的水泥种类，并且配置合理优质的拌料；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量；
3)混凝土裂缝防治工作中，混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。同时，做好混凝土的降温和保温工作；对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋没散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要 的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝；夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
4 结束语
在以后的工作中，我们应从设计、施工工艺、材料选择以及后期的养护具体施工过程中多观察、多比较，对出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，认真对待混泥土夏季高温施工出现了很多新问题，严格管理，以保证工程质量。
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