摘要:文章简述了钢结构建筑的特点，并根据多年的实践，对钢结构建筑的施工技术与质量管理要点进行了探讨，以供参考。
关键词:钢结构；施工；管理
近几年来，随着我国改革开放政策的深入与发展，我国的经济建设工作取得了突飞猛进的进展。为发展我国建筑钢结构建设事业创造了极好的时机。钢结构是指以钢材为材料做成受力构件的结构，因其具有承载力强、自重轻、强度高、施工快、抗震强等优点，与钢筋混凝土结构相比，在“高、大、轻”3个方面具有独特的优势，在现代建筑中，高层建筑工程大量增加。钢结构工程的优越性越来越被人们所认同，质量问题也越来越引起人们的重视，因此，加强钢结构工程施工的质量管理，有现实意义和必要性。
1 钢结构建筑的特点
1.1 经济。
钢结构建筑采用先进的设计和加工工艺以及大规模的生产方式，材料加工和安装一体化，简单迅速，能够使建筑物更早地投入使用，节省了大量的施工费用、施工进度，降低了成本；另外，钢结构建筑由于结构重量轻、柱底反力较小，节省了大量的地基处理费用，降低了造价。而在改建和加固方面，钢结构不用使用过多费用就可以很容易地实现拆散、转移和异地组装。
1.2 美观。
钢结构建筑中，结构的形体、构建、节点的设计与功能需达到一体化，这样，建筑更富有功能化。同时钢结构建筑又具有较强烈的时代感和多变的外表，适于表达建筑师的想象，是融技术与艺术于一体的。另外，钢结构建筑内部空间宽敞，可灵活布设各种管线，并方便进行扩建、改建，不会影响建筑总的布局效果。
1.3 环保。
钢材是一种高强度高效能的材料，适用于跨度大或荷载很大的构件和结构，具有很高的再循环再利用价值，边角料也有价值，不需要制模施工。而钢结构建筑在施工中的干式作业减少了对环境的污染，回收利用率高、拆除成本低、噪音小、粉尘污染少，且构件运输方便，费用低，符合可持续发展的要求。
1.4 抗震。
根据比较，相同的建筑造型，六层钢结构住宅重量仅相当于四层砖混结构住宅的重量。正是由于钢结构重量轻和节点力学特性，使得钢结构建筑塑性好，在一般条件下不会因荷载而突然断裂。同时又具有韧性好，对动力荷载适应性强；总质量小、质地均匀、材质波动小，且延性好，具有较好的抗震性能。如遇强大外力，在破坏前会有较大的变形，易于觉察和躲避。
2 钢结构建筑施工技术与质量管理要点
2.1 施工准备。
组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。为了保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
2.2 钢结构构件制造。
钢结构制造中一般都要经过深化设计、材料采购、工艺编制及工艺试验、加工制造、质量控制、成品交验等过程，在此过程中首先面临的就是原材料的采购问题。在采购原材料前，明确材料的技术要求，除按照设计和相关规范要求进行采购外，采购时还应该对有Z向性能要求的板材予以特别关注。
构件制作前先要进行钢材及焊材的工艺试验，工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行。焊接工艺试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有制作工程的焊接工艺评定试验资料。
2.3 构件进厂的检验和吊装前的准备。
现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题。对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此，就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装构件是合格的构件。
2.4 钢结构焊接。
严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括：坡口质量、根部间隙、对口错边量等几个方面。当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
2.5 钢结构安装质量控制管理
2.5.1 安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
2.5.2 钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
2.5.3 钢结构安装时，施工单位应提交构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
2.6 安全管理
2.6.1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2.6.2 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 2.6.3 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 2.6.4 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 2.6.5 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
3 结束语
总之，高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，在工作中做多总结和思考，自始至终保持认真、细致、严谨的工作作风，与其他成员协同一致，才能把工程质量搞好。 参考文献 ［1］ 熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理［J］.中国新技术新产品，2010（2）. ［2］ 默娟.建筑钢结构工程质量与安全对策［J］.金色年华：下，2011（3）.
