浅谈混凝土通病及处理方法

关键词：通病、措施、方法 

　　一、常见混凝土质量通病类型 

　　1 蜂窝麻面 

　　1.1 现象 

　　混凝土结构局部出现酥松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 

　　1.2 产生的原因 

　　（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）使用的石子粒径过大或坍落度过小。 

　　1.3 防治的措施 

　　（1）认真进行配合比设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土浇筑过程中商品混凝土站有专人进行监督检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；（2）混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密。 

　　1.4 处理办法 

　　（1）麻面：表面剔凿并洗刷干净后，用高强度灌浆料抹平压实； 

　　（2）蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高强度灌浆料仔细填塞捣实，如出现大型蜂窝，需及时通知监理及顾问共同商讨确定处理办法。 

　　3 孔洞 

　　3.1 现象 

　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 

　　3.2 产生的原因 

　　（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被格住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 

　　3.3 防治的措施 

　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；（2）砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 

　　3.3 处理办法 

　　孔洞出现，首先进行现场检查，根据存在的情况，编制处理措施或方案，报监理、顾问审批，。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 

　　4 露筋 

　　4.1 现象 

　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 

　　4.2 产生的原因 

　　（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 

　　4.3 防治的措施 

　　浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；针对本项目钢筋密集的现象存在，绑扎过程严格控制钢筋绑扎质量，做到整齐划一、间距符合设计、规范要求，便于混凝土浇筑，一旦出现多条梁相交柱、墙的现象，采用专门的小振动进行混凝土振捣。 

　　4.4 处理办法 

　　在表面露筋处应刷洗干净，并凿除钢筋表面的浮浆，刷上防锈漆，然后在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂浆，将漏筋部位抹平。防锈漆的资料需另行报审；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 

　　5 缝隙、夹层 

　　5.1 现象 

　　混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。 

　　5.2 产生的原因 

　　（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 

　　5.3 防治的措施 

　　（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）针对项目在进行混凝土浇筑会遇到早晨6 点到8 点和下午4 点到6 点禁止混凝土罐车行驶的情况，一旦混凝土连续浇筑时，遇到上述两个阶段提前与商品混凝土站进行有效的沟通，集中提前发出混凝土罐车，确保该阶段有混凝土连续浇筑。 

　　5.4 处理办法 

　　（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用高强灌浆料填密实；（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 

　　6 缺棱掉角 　　6.1 现象 

　　结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 

　　6.2 产生的原因 

　　（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 

　　6.3 防治措施 

　　（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2 以上强度； 

　　（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；（3）吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 

　　6.4 处理办法 

　　缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，采用高强灌浆料进行修补。或支模采用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 

　　7混凝土裂缝 

　　7.1 现象 

　　混凝土表面出现规则不一的裂纹 

　　7.2 产生的原因 

　　（1）混凝土坍落度大、形成裂纹，没有及时搓毛。（2）水泥用量过大，混凝土养护不到位（3）没有达到设计要求就拆模 

　　7.3 防治措施 

　　（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。（2）大体积现浇混凝土施工应严格按照方案执行，避免出现施工缝。（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。 

　　7.4 处理办法 

　　当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5 水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。 

　　结束语 

　　1、施工现场出现质量通病由工程部、质量部和技术部共同进行现场查看，确定通病类型及严重情况，制订修补措施或方案，并在措施或方案报监理和顾问审批，审批通过后由工程部负责人员修补的调动，质量部监督实施，技术部负责方案情况落实检查及提供技术支持。 

　　2、由于本工程超大、楼层高一旦进行修补高空、临边的混凝土通病时，必须进行好安全技术交底，确保施工人员的安全。