浅谈钢桁架工厂加工工艺监控要点

关键词：钢桁架；工厂制作工艺；控制要点 

　　1 钢桁架构件工厂制作工艺 

　　钢桁架的制作在设施配备完善的车间进行时，工艺流程是：原材料试验检验→放样→号料→下料→平直→组装成型→焊接→矫正→成品制孔→除锈→油漆→检验→出厂。该工艺流程的上、下道工序联系紧密，上道工序不合格，必定影响工序的完成，因此在监理时，必须要求施工单位严格按设计及规范的要求控制各道工序质量，不合格的半成品严禁进入下道工序。 

　　2 原材料试验、检验、矫正 

　　根据图纸要求购买的原材料，必须送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工。 

　　3 放样、号料、下料 

　　制作时先在车间平台上按要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量：下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。 

　　4 超长构件的制作 

　　对于长度超长的构件钢桁架，制作时要考虑吊装的因素，必须整体放样分段加工，在现场拼接，在设计接点时，同一断面上节点要互相错开，桁架钢管接头形式按设计提供的设计图纸加工，其它型钢的连接形式可根据钢结构设计手册上有关内容选取。 

　　5 焊接 

　　5.1 焊接工艺规程 

　　（1）焊工：应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。并从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到业主的认可。（2）重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。（3）持证焊工无论其原因如何，如中断焊接连续时间超过半年者，再上岗前应重新进行资格考试。（4）焊工考核管理由质管部负责。 

　　5.2 焊接工艺方法及焊接设备 

　　（1）焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊、埋弧焊等焊接工艺方法必须符合要求。（2）为保证钢桁架工程具有优良的焊接质量，使用的主要焊接设备必须符合要求。（3）钢材焊接材料订购、进库、检验及管理必须到位。钢材质量、焊接材料的订购、进库、检验及管理严格做到：焊材的选用必须满足设计要求，钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购、不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门及监理工程师按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。 

　　每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制做标识，严防材料混用。焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等，焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺品评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，焊接时选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。焊接环境要求：a.露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度≥0℃，相对湿度≤80%，手工电弧焊时风速≤10M/S。b.焊接操作要求：焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。桁架结构施焊时应两人对称同时进行，立焊缝运行方向应为立向上。焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。（4）焊接检验和返修。无损探伤必须由质检部门的专职人员担任，且经岗位培训、考核取得了相应的资格证书后按持证范畴上岗检验、检测，监理进行见证。 

　　焊接检验主要包括如下几个方面：（1）母材的焊接材料。（2）焊接设备、仪表、工装设备。（3）焊接接口、接头装配及清理。（4）焊工资格。（5）焊接环境条件。（6）现场焊接参数，次序及现场施焊情况。（7）焊缝外观和尺寸测量。 

　　焊缝表面与母材应平滑过度，焊脚高度要均匀一致，焊花均匀，搭接平顺，不得有裂纹，焊瘤、气孔、夹渣未焊满焊接缺陷，主要焊缝的咬边不得大于0.5mm，次要焊缝咬边不得大于1mm。高于焊缝表面2mm以上部分应打磨平滑。钢管对接焊应与母材表面打磨平齐。焊缝外观检查的质量要求应符合（GB10854）《钢结构焊缝外观尺寸》技术规范之规定。无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按（GB11345）（钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）规定施工。 

　　6 制孔 

　　为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。 

　　7 构件表面处理 

　　所有杆件、檩条及其它零部件采用喷砂除锈进行表面处理，除去焊渣，飞溅、污物及浮砂等杂物，除锈等级应达到Sa2.5级，喷砂后4小时内进行底漆喷涂防锈。喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂层外观应均匀、平整、丰满、有光泽，不允许有漏涂、分层、起泡、剥落等缺陷。其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有裂纹、剥落、针孔、咬底等缺陷。但允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕，起皱和少量颗粒灰尘。涂层厚度的测定，采用漆膜测厚仪测定。其测厚点数平均值应达到规定厚度（测检点数见测定厚度抽查量）《涂料检验方法》（GB/T1764-79（89））中漆膜厚度测定法。涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制。 

　　8 验收 

　　构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师及的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 

　　结语 

　　钢桁架工程在工厂加工较复杂，有别于一般工程。只有包含项目监理部在内的广大工程管理人员精诚协作，通力配合，才能更好地完成目标任务。 

　　参考文献 

　　[1]付裕.钢结构桁架式通廊设计优化与工程应用[D].济南：山东大学，2012. 

　　[2]汪军.大跨度钢桁架结构施工技术研究[D].天津：天津大学，2012.