摘要：结合工程实际,阐述了要达到清水混凝土这种具有良好的社会、经济效益的方法,对施工过程中的钢筋、模板、混凝土等方面进行了详细的描述。

　　关键词：清水混凝土 钢筋 模板

　　清水混凝土要求表面平整光滑,棱角线条分明,混凝土色泽一致,没有明显的施工缝接槎痕迹,主体结构施工结束后,对基底稍加打磨和修补,即可进行面层刮腻子的混凝土控制工艺,这种工艺具有广阔的应用前景。

　　1、施工工序要点

　　1.1 钢筋工程

　　为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层不够现象,达到清水饰面效果,对钢筋绑扎要加强控制。

　　1.1.1 墙体钢筋绑扎

　　(1)为了保证钢筋绑扎不移位、不扭曲, 在绑扎剪力墙水平钢筋前,应采取提前加工“梯子筋”等措施使剪力墙的水平钢筋间距和两排钢筋间的距离得以固定,从而保证保护层的厚度,使浇筑完成的墙体内钢筋位置准确,保护层足够,为混凝土浇筑完成后达到清水混凝土标准打好基础。

　　(2)剪力墙的钢筋网绑扎时,全部钢筋的相交点都要绑扎牢固,相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形,以免网片歪斜变形。对于绑扎好的网片应及时安装保护层卡,间距不大于800×800。

　　(3)在剪力墙钢筋绑扎时为使扎丝不外露,保证墙体拆模后表面光洁,应将扎丝多余的部分向内弯折,以免造成锈斑。

　　1.1.2 梁柱钢筋绑扎

　　(1)为了保证暗柱不出现扭曲现象,绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍,箍筋面应与主筋垂直绑扎,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位,柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋,柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。

　　(2)当梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（25mm）。梁钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下,从而避免梁钢筋露筋。

　　1.2 清水混凝土模板工程

　　(1)顶板模板材料的选择:现浇顶板宜采用面积较大的覆塑竹胶模,材料要求厚度一致,密实,耐水性好;龙骨材料使用白松。

　　(2)在顶板模板的施工过程中,应注意以下问题:1)顶板覆塑竹胶模配模时,应根据每一个房间的尺寸量身定做,尽量减少拼缝,以减少影响观感质量的因素。2)沿房间四周顶板底标高水平线应粘贴5mm厚50mm宽的海棉条,以避免浇筑混凝土时候形成流浆。3)在顶板支模时,沿剪力墙的四周必须安放压边方木,压边方木放置要保证与顶板底平行,并且要顶紧四周,这样才能保证周边不漏浆,墙板四周阴角线顺直。4)铺设覆塑竹胶模时接缝必须平顺,钉子不能突出板面,竹胶模铺完后,应用单面胶带纸将接缝全部粘一遍,粘贴要求平顺,无皱折。

　　(3)剪力墙模板材料的选择:剪力墙模板采用全钢大模板施工,容易达到清水混凝土的标准。由于大模板根据墙体的具体尺寸定制而成,中间拼缝少,刚度大不跑模,适用于住宅、办公楼等标准层的施工。

　　(4)在大模板施工过程中,应注意以下问题:1)为了避免混凝土墙底烂根,模板底部缝隙应用木条、密封条、海棉条塞严并抹砂浆找平层,但不得侵占混凝土墙体的位置。2)为了防止墙面凸凹不平,加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前,必须将模板检修一次,并及时刷脱模剂,板面有缺陷时,应随时进行修理,但不得用大锤或振捣器猛烈振动模板,也不能用撬棍击打模板。3)为了保证墙体阴角垂直方正,支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固。4)为了保证墙体厚度一致,应使用与墙体等厚的钢筋撑直接顶在两侧大模板上,以保证模板间距;穿墙螺栓按设计要求上紧。

　　1.3 混凝土工程

　　(1)商品混凝土的选择。1)混凝土需试配,应由用料单位参与,优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比;2)选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比,选用同一厂家、品种、标号的水泥,同一品种、规格的外加剂和掺合料;选用同一产源、品种、规格的粗细骨料,并确保执行同一配合比;选料要注意原材料的色泽,使混凝土的色差能保持在可调节范围。

　　(2)混凝土浇筑。混凝土的浇筑是一个能否达到清水混凝土标准的关键工序,特别是对于新旧混凝土接槎部位的处理、振捣工艺、浇筑过程中模板的变化情况观察及问题的处理、成品养护等都是混凝土质量的重要工序。1)浇筑混凝土的过程中各工种专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位、变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施。2)为使新浇筑的混凝土结合成整体,避免形成接槎缝,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。3)在门窗洞口处浇筑混凝土时,一定要从两侧均匀下料,防止一侧下料过多将洞口模挤斜。4)要根据浇筑及完成后的气候情况,严格把握好模板的拆模时间,能保证拆模后墙体不掉角、不起皮。拆模后及时对墙进行洒水养护,梁板表面应覆盖一层塑料薄膜,保持湿润,养护时间不少于7天。

　　2、成品保护

　　(1)混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模,拆下的模板应轻拆轻放。拆模时,不得碰撞清水混凝土结构。

　　(2)大模板拆除后,应立即清除粘附的水泥浆,将模板清理干净。支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。

　　(3)大模板吊装时,应注意防止碰撞已浇注的混凝土。

　　(4)混凝土拆模后立即进行养护,阳角处采用加工好的竹胶板进行粘贴保护,以防止施工时碰撞造成缺棱掉角。

　　(5)清水混凝土面须按图纸要求预埋准确,严禁事后剔凿。

　　3、结语

　　随着社会的发展和进步,建筑对结构主体质量的要求越来越高,清水混凝土以其良好的观感质量、较好的经济效益,在建筑行业已得到许多企业的推广应用,清水混凝土工艺是目前以及将来的必行之路。