钢 筋 工 程 技 术 交 底
工程名称：云霄县广电工程 班组：钢筋
交底单位： 恒盛集团云霄项目部 班长：
交底时间： 2011年 月 日
（1）必须服从现场项目部施工人员指挥，严格按设计图纸施工，施工质量符合规范要求，规范标准按GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《工程建设标准强制性条文》执行。
（2）准备工作：认真熟悉图纸，分析列表，抽筋计算钢筋工程量，向项目部提供各种型号钢筋的材料用量。
（3）必须安排技术人员参加现场放线，弹线，进行轴线水平标高技术复核。
（4）组织足够的工人进行下料制作和安装，按时完成项目部安排的施工任务。
（5）技术质量措施：
1、钢筋半成品的质量要符合设计及施工规范要求。铁丝用20~22。
2、垫块：用水泥沙浆制成50×50mm方块，厚度符合设计各种保护层厚度，其强度应满足要求，用于墙、柱的垫块内要预埋20~22号铁丝。
3、加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证及复试报告单，钢筋的各种规格，尺寸和数量是否符合设计施工平面图所指定的位置。
4、钢筋绑扎前，应检查有无锈浊现象，除锈之后再运至绑扎部位。
5、在模板工程安装完后，已做预检，并清扫模内杂物，在板面应划出钢筋间距位置。
6、帮扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
7、按设计图纸和操作工艺以书面形式向班组人员进行安全、技术交底。
8、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根成梅花式扎牢，双向主筋，必须全部扎牢。
9、现浇柱与基础连接，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
10、柱筋保护层垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
11、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有180弯勾时，弯勾应朝向混泥土内。
12、采用双层钢筋之间，应设置撑钩以固定钢筋的间距。
13、墙水平钢筋在两头，转角，十字节点，联梁部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均匀符合设计要求。
14、纵向受力钢筋出现双排或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
15、钢筋的接头应交错设置，并与两根主筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
16、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
17、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌柱混泥土的需要。
18、梁的弯起钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋的下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
19、钢筋的绑扎应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋折出，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
2） 受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯勾。Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯勾。
3） 直径不大于12mm的受压构件中任意直径的受力构件的末端，可不做弯勾。
4） 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工规范规定。
6） 钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。
7） 柱子箍筋接头检查有无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎后再检查，若有错设应立即纠正。
8） 同截面钢筋接头超过规定数量，骨架末绑扎前要检查钢筋对接头数量，如超过规范要求，应调整后再绑扎成型。
9） 钢筋绑扎完成后应进行自检，经公质检员验收合格后报甲方，监理等部验收，并办理隐蔽手续。
20、浇筑砼时应派专人护筋，不能出现露筋现象。
（6）安全管理措施：
1、对所有钢筋制作，安装的操作工人均应在进场集中进行安全“三级”育，工人上岗前上岗管理人员应先进行钢筋制作，安装的安全技术交底，交底应在现场进行，要有针对性，应提醒操作人员注意的施工安全要点，工人上岗时应戴好安全帽，不穿拖鞋及高跟鞋，高空作业应系好安全带。
2、钢筋制作安全操作注意事项：机器应先进行试运行，正常运转后再开始制作，电箱应保正单机单闸一漏保：两人协作时动作应协调，手应距有足够的安全距离，制作好的钢筋应分型号堆放，不得堆过高，应该注意加工区的防火。
3、工作时思想集中，防止高空滑落，工具要拿牢或放在固定可靠的平面上，以防坠落伤人，在搬运材料应注意放置牢靠，不相碰撞，操作过程中途停歇时，二层以上无外架不进行安装，六级以上大风不进行高空作业，应保证有固定支点后方可上人，不在探头板上作业，严格按钢筋安装的顺序进行安装，传递材料，工具不得乱扔乱抛，施工平面材料应放归类堆放，不得随手乱放，架上不得堆入大量材料，运至架上的钢筋应分散并及时安装完毕：预留洞口应先进行防护好才在周围施工。
（7）工期要求：
严格按项目部安排的时间完成任务，若超过1天项目部按500元给予经济处罚。
