【摘 要】随着建筑行业新工艺、新方法不断提高加快了建设效率，同时也带来了一些质量方面的问题，本文针对质量方面的一个小方面进行了论述，即现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因，并结合工程现状、施工环境，提出应对混凝土施工裂缝的有效措施，从而达到提高混凝土施工技术的目的，有效控制混凝土施工裂缝发生，确保混凝土施工满足工程质量要求，使混凝土施工达到竣工验收时的合格工程。
【关键词】现浇混凝土楼板；裂缝；成因；防治
0.引言
随着城市建设行业的蓬勃发展，大型品味高档人文社区相继建成，为了完善居住生活条件，在提高外在品味、质量的同时内在质量与细节也成为市场核心竞争重要因素，而住宅现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题渐渐成为住宅建设的质量通病，也一直是居民住宅质量的投诉热点。为了消除质量隐患提高住宅建设工程质量，避免现浇楼板裂缝在新建住宅中继续产生，从而对现浇楼板的裂缝的成因进行分析并提出有效的防治措施。
1.裂缝产生的原因分析
1.1混凝土的收缩特性和温差影响导致裂缝产生
混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但现浇板端支座受到约束，不能随体积缩小而缩小，当混凝土的收缩引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇楼板开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方（板角处）。
通过材料性能与大量实践证明，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水泥水化热释放量大，混凝土在高温下，如果得不到及时浇水养护，导致失水收缩，从而产生混凝土裂缝。总而言之，温度应力是引起混凝土施工裂缝的主要原因，要严格控制施工期间混凝土的温度应力变化，要从根本上来控制和预防混凝土施工裂缝的发生。
1.2混凝土原材料质量问题及配合比不当引起裂缝
混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成。这些原材料的质量和数量，配料的比例直接影响到混凝土的质量，在混凝土建筑工程施工中若水泥工地贮藏受潮。砂石质量不符合要求，石、砂表面含泥量超标，粗细砂使用不合理，石料大小没有严格把关，砂粒径控制不严，集料级配不良，都可引起混凝土施工裂缝。因水泥存放受潮或过久后，质地不佳，都将降低混凝土强度，引起混凝土施工裂缝。砂的粒径越细，用水量用灰量增多，收缩增大，水灰比不稳定。
1.3现浇板上过早施工，施工荷载引起的裂缝
根据混凝土结构施工质量验收规范规定，混凝土强度达到1.2N/㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，但由于施工进度影响，常在混凝土未达到1.2N/㎡前已经进行了材料堆放与其他施工，过早的使现浇楼板增加了集中荷载与活载，或者由于模板材料周转原因，在混凝土强度未达到规定拆模强度时提前拆除了模板。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土早期强度低或在未形成强度时，就承受拉、压应力，导致现浇楼板裂缝。
1.4混凝土浇筑施工时不规范、不科学导致的裂缝
现场浇筑混凝土时，前期准备工作不到位，在混凝土浇筑前未能充分湿润模板、垫层等，使得混凝土接触面较为干燥，当混凝土入模后接触面直接吸收混凝土内的水分，导致混凝土在初凝前脱水，水泥水化不够引起混凝土塑性收缩而产生裂缝。另一个原因在浇筑混凝土时，振捣不当，漏振、过振或振捣棒插拔过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。混凝土振捣后，粗骨料经振捣沉落挤出水分，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后形成裂缝。
1.5混凝土养护与运输不当引起的裂缝
运料过程中，如混凝土出现离析性。养护时若覆盖麻袋或草帘不及时、不到位、不规范。人工洒水如果不及时、不均匀，养护期间时干时湿，干湿不均，外干过早都会使混凝土内部产生约束，外表面干缩变形，从而产生混凝土施工裂缝。
1.6其它因素引起的裂缝
地基的不均匀沉陷，地基土质不均，支模不稳定，支架发生水平位移，模板变形，支模间距过大、松动、滑移等，都会产生位移，也可引起混凝土的裂缝。
2.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的防治措施
引起混凝土裂缝的原因是多方面的，要预防和避免混凝土施工裂缝的发生，就必须严把混凝土施工流程质量关和技术关，从严监管每一施工环节，客观分析施工条件和环境，综合考虑多方面因素，全方位采取预防措施，才能达到预防混凝土施工裂缝之目地，才能使混凝土施工裂缝得到控制。
2.1支模控制裂缝措施
支模是混凝土施工中的第一道程序，应该严格施工要求。为有效预防混凝土裂缝发生，板最好选用有利于散热的模板，同时支模一定要稳定，确保不发生移动、位移和滑动等问题，要充分考虑相邻混凝土施工的整体性，尽可能的减少相邻结构浇筑混凝土的时间间隔，越短越好，不宜太长，避免相互的约束性。
2.2集料控制裂缝措施
砂石、水泥都是混凝土的原材料，其质量是否符合要求，都会直接影响混凝土的施工质量，要预防混凝土施工裂缝的发生，就必需严把原材料质量关。在混凝土工程施工中，原材料应选用当地材质优良，产地知名的水泥和集料，严格控制砂的粒径（中、粗、细砂） ，并根据不同工程要求，按规范规定合理采用，同时要从严监控砂石的含泥量，确保砂石料质量检验满足混凝土工程施工要求，以达到预防因集料不合格，而引起混凝土的施工裂缝。
2.3入料、搅拌、运料控制裂缝措施
进料的配合比、水灰比能否满足混凝土工程施工要求，也同样影响混凝土施工裂缝的发生，因此，进料前对砂石、水泥做到抽样检测，并根据检测结果及时调整配合比，同时，要严格把握混凝土的搅拌时间，常规施工搅拌时间不宜过短，也不宜过长，否则会使碎石摩损，破坏材料的结构，改变混凝土的配合比。
2.4温度控制裂缝的措施
温度应力是引起混凝土施工裂缝的最直接的原因，要预防混凝土施工裂缝就必须严格控制混凝土施工温度，要达到控制混凝土施工温度应力要求，就必须采取以下措施，首先将入模温度控制在30℃～ 36℃之内，混凝土内温控制在50℃以内。二是热天浇筑混凝土时要减少混凝土浇筑的厚度，充分利用浇筑层面散热，气温下降时注意表面保湿。三是可在混凝土的骨料中加塑化剂等，以改善水泥用量。
2.5养护预防裂缝措施
混凝土浇筑成型后，所处的环境温度和湿度对混凝土的强度影响很大，混凝土在硬化过程中，一定要在一定时间内必须保持一定的温度和湿度，才能使水泥充分水化，以获得较好质量的混凝土。因此，混凝土收浆后在表面应及时覆盖草帘（或麻袋、泡沫海棉） 轻型材料，人工洒水养护，可以防止表面拉应力产生，使相对湿度达到90%以上，对防裂有很好的效果，夏天水分蒸发太快，更应及时人工洒水，精心养护。
3.结束
综上所述，对于混凝土裂缝控制与防治是一个综合性的系统工程，要使混凝土施工不产生裂缝，就必须结合工程现状，施工环境，认真分析施工条件，严把材料质量关，规范施工环节，进而达到提高混凝土施工技术之目的，有效控制混凝土施工裂缝发生，确保混凝土施工满足工程质量要求。
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