论菱形式挂篮结构在工程中的应用
关键词：连续箱梁；施工工艺；质量控制
1菱形式挂篮结构
菱形挂篮是一种较新型的挂篮结构形式，由主承重桁架、前底托梁、后托梁、前横梁、后平梁、底篮、轨道、滑船、后锚、反压梁等主要部件组成。整体特点为：结构受力明确，挠度变形小，抗倾安全系数好，自重小，操作和运行都极为方便，在现代桥梁建设中运用广泛，但相对于其他的悬臂箱梁施工方法也有其特有的优点和缺点。
2菱形式挂篮施工工艺
挂篮是悬浇用的一种专业性钢结构设备，规范仅给出了允许最大变形抗倾安全系数以及自锚安全系数等，其各部位刚度和细部结构没有明确的规定，只能套用一般钢结构设计规范，刚度选用较大，不但浪费材料，也给施工带来不便。刚度较小，则难保安全，又对箱梁线形控制不利。采取一个适中的刚度非常关键，加上挂篮悬浇工艺也各不相同，没有一定的格式，应通过多层次审核，从不同方面、不同角度对挂篮结构及工艺进行审核，集思广益，使挂篮施工工艺不断完善，实为悬浇施工顺利进展、施工中的箱梁线形平顺美观的一个重要举措。
在悬臂箱梁挂篮施工中，施工监控是悬浇线形型控制的关键环节。施工监控是由监控单位进行监控，在现场需有两名以上工程师负责现场监控。每个节段浇筑砼前后、张拉前后，监控单位工程师和监理工程师一起参加与各个阶段的测量工作。每个节段测量成果经监理签认以后书面提交监控工程师，监控工程师经电算校核后，将下一节的预抬值经监理签认交给施工单位。
3施工工艺及质量控制
3.1工艺流程
挂篮行走→测量放样→底模安装就位→底腹板钢筋绑扎→预应力管道及埋件敷设→内模系统安装→顶板钢筋绑扎→预应力管道及埋件敷设→全面检查→浇筑→养护→张拉→压浆→封锚→下节段循环→边跨合拢→中跨合拢
3.2施工方法
3.2.1待施工节段的张拉及压浆工作全部完成后，松动模板行走挂篮；
3.2.2先松动翼缘板的上、下锚固及相应连接，然后脱底模。脱底模时先松前吊带，再松后吊带，但后锚不松动。
3.2.3轨道前后端加焊横梁锁定，轨道前端焊限位挡块。前移轨道时，后锚不松动，用千斤顶顶起滑船脱离轨道3－5mm，用5吨葫芦拉轨道前移。
3.2.4轨道到位后，用反压梁压紧轨道，小车前后各反压梁两根，中间两根间距不大于150cm。用千斤顶松去挂篮后锚，使行走小车挂在轨道上。
3.2.5专人统一指挥，用10吨葫芦拉动挂篮对称、缓慢行走。行走时注意观察外侧模、底板及后吊带，防止碰、挂砼。
3.2.6挂篮到位后，及时锚固后锚钢筋。
3.2.7在测量人员配合下，根据监控人员提供的预抬值及设计轴线调整挂篮和顶、底模板。
3.2.8挂篮底、外侧模调整就位后，进行底、腹模板钢筋绑扎，敷设竖向预应力钢筋、波纹管、锚具、压浆等埋件，并进行固定。内侧模和顶模固定后，进行顶模固定后，进行顶板钢筋绑扎、波纹管、锚具以及监控观测点的敷设。
3.2.9浇注砼前，测量工程师对模板平面和高程进行复测，现场技术员全面检查钢筋，模板、波纹管、锚具埋设、预留孔及吊带受力情况，并请监理工程师进行验收，验收合格后进行砼浇注，砼浇注前后通知监控人员进行检测。
3.2.10砼浇注时悬臂两端对称进行，从而控制不平衡荷载。砼浇注过程中，注意观察模板、吊带。砼分层施工，振捣时特别注意内倒角处的振实，并采取有效施工措施，防止腹板下口砼翻浆。砼结合面在浇注之前应晒水润湿，注意砼结合面振捣。顶板采取二次振捣措施，张拉锚具部位应特别注意防止漏振，内实外美。
3.2.11砼浇注结束后，顶面进行横向拉毛，用麻袋覆盖，并晒水养护，养护时间不少于7天。东、夏、雨季施工时文明采取相应措施，确保工程质量。已施工梁段严禁乱堆载，施工用料尽可能堆放在0号块。及时清理桥面和箱梁内杂物，做好施工。
3.2.12砼达到拆模强度后，先拆除封头模板，人工进行凿毛。同时进行预应力孔道的清理、穿束及安装锚具等工作。
3.2.13在砼强度大于或85％设计强度并满足张拉砼期时方进行预应力预应力筋张拉施工，张拉前后通知监控人员进行检测。张拉及压浆认真做好原始记录，现场派分管技术员监督。张拉前不可松脱底模。
按上述程序进行下一节段施工。悬臂节段施工完毕后按先边跨后中跨进行合拢段施工。
3.2梁悬浇每节段施工工期
根据许多有关资料和施工经验介绍，以及某些设计要求在不同气候悬浇张拉龄期按3天～14天。如按3天每个悬浇节段施工工期可控制为7天，这样可以缩短工期。现对悬浇张拉龄期按5天平均进行控制，每节段施工工期为8.5天，各工序的工期如下：
3.3质量控制的几个关键点
1.砼内在质量控制
（1）、严把原材料质量关，选用优质材料投入生产。
（2）、对于高标号混凝土，初凝后及时晒水养护，冬季施工时采用覆盖麻袋进行养护。
2.点、线、面、色泽等砼外观质量控制
（1）、砼的生产采用固定品牌的水泥、外加剂和同一产地砂石原材料，并按照统一配合比和相同的工艺进行施工，从而保证了砼色泽基本一致。
（2）、采用统一的脱模剂用滚筒沿统同一方向进行两次涂刷，保证脱膜剂分布均匀，为保证砼色泽一致起到了一定的作用。
（3）采用刚度较大的大片钢模进行施工，对于包括0号块在内的内侧角模根据不同行式分别加工了相应的钢模板进行施工，从而确保了砼线形平顺，轮廓分明。
（4）、每节段施工后，对端部的顶板砼表面采用砂纸打平，确保下一节段施工时模板与箱梁砼紧密接触，避免了接缝处的凹凸不平。
（5）、腹板外侧剂底板的封头模板采用刚度较大的角钢，砼结合面凿毛时外侧预留2cm，保证结合面外观线形平顺。
（6）、顶、底模调整到位后，在安装好吊带的同时，根据顶底板吊带受力情况，分别采用5吨和10吨的千斤顶对顶，底模板后锚吊带施加5、10吨预紧力，克服了吊带的弹性变形，避免了前后节段错台。
