本施工工艺标准适用于工业与民用建筑(包括构筑物)钢筋混凝土静力压桩的施工。
5.2.1压桩程序
a)测量定位。施工前放好轴线和每一根桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
b)桩尖就位、对中、调直。通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
c)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加在桩上。压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
d)接桩。当下一节压到露出地面0.8m~1.0m时，应接上一节桩。（焊接接头施工：要求端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时当下节桩顶离地面0.8~1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。）（硫磺胶泥锚固接头施工：先将下节桩沉至桩顶离地面0.8~1.0m处,提取沉桩机具后对锚筋孔进行清洗,除去孔内油污杂物和积水,同时对上节桩的 锚筋进行清刷调直,接着将上节桩对准下节桩,使四根锚筋插入锚筋孔内,下落压梁并套住上节桩顶,保持上下节桩的端面相距200m左右,安设好施工夹箍,然后将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内,并溢出铺满下节桩顶面。最后将上节桩和压梁同时徐徐下落，使上下桩端面紧密粘合.当硫磺胶泥停歇冷却并拆除施工夹箍后,即可继续沉桩。
e)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用专用的送桩筒放在被送的桩顶上便可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩。以便压桩机移位。
f)压桩结束。当压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩。