5.1施工营地布置
本着施工便利、节约用地、减少投资、有利环保的原则，根据现场条件及施工需要，施工营地内布置的各项设施包括仓库用房、钢筋加工厂、材料堆放场、设备停放场、办公用房和职工住房等设施。办公用房采用砖房；加工厂等采用钢管架棚体，石棉瓦屋顶；设备停放场及材料堆放场，采取铺大渣石场地措施。营地各项设施的布置参见附页3——《施工总平面布置图》。
5.2施工用电
本工程附近100米左右有久长镇变压器，进场后立即与业主单位联系，并同当地供电部门协商，引设输电线路至工地现场。
5.3施工用水
本工程附近10米左右有客车站，进场后立即与业主单位联系，并同当地供水部门协商，由客车站接水引至工地现场。


六、主要项目施工方案
6.1测量工程
由我公司项目部工程技术部依据总平面图及业主提供的基点、红线桩定位，拟采用精度较好的全站仪一台，水准仪一台。
1、平面控制和放线
根据国家规划部门或建设方所提供的坐标点，建立本工程的控制体系。先在建筑物周边做好控制桩，再将控制桩引测到边坡上。复核已完成的桩位轴线准确。经甲、乙双方和监理共同复核桩位和标高无误后，正式建立本工程的测量控制网，各基准点和控制线均标识鲜明和牢固。待基础砼浇筑后，在基础砼上建立室内符合控制线，并以他为基准向上引测，并作鲜明标识和保护措施。
2、高程控制
以指定的标准点作为原始水准点，然后用水准仪或悬挂钢尺法进行水平控制和高程传递。一层施工完后，将标高引测至主要轴线边柱、墙上，作好明显标识，便于引测和复核。
3、沉降观测点的标准以原始基准点为准，在建筑物周边增设三个~四个标准点，一层墙体柱浇筑后。在±0.5标高位置设置沉降观测点，每周观测一次，主体完后，观测时间可延长至两周一次，直到沉降稳定为止。
6.2基础工程
本工程采用柱下独立基础，墙下条基，持力层为可塑性红粘土，承载力特征值为fak=160kpa，基础混凝土为：站房C15毛石混凝土，库房C25混凝土。
1、土方开挖主要机具
挖土机械有：CAT-320型反铲挖土机、自卸汽车等。
一般机具有：铁锹、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件
土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
夜间施工时，配备足够的照明设施，采用碘钨灯照明；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在机械施工无法作业的部位和修整困难地段、清理槽底等，均应配备人工进行。
3、工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
（1）坡度的确定
由于本工程基础开挖部位为可塑状红粘土，且开挖深度为大于1.5m，所以必须放坡。拟采用边坡坡度(高∶宽)为：1∶0.25，实际施工中将根据现场土质情况适当调整。
（2）开挖基槽时开挖顺序及开挖路线的确定及开挖深度的确定。
① 基槽的开挖顺序：由西至东顺序开挖。
② 基槽的开挖深度：根据贵州省建筑设计研究院的设计施工图纸的要求。
（3）开挖过程中注意事项
① 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
② 开挖基坑（槽）和管沟，不得超挖，机械开挖至在设计标高以上20cm，余下20cm由人工开挖。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。基础埋入老土深度不得小于500mm。
③ 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
④ 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
⑤ 雨期施工： 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。同时应在基槽底部地势较低处设置集水坑，做好基槽的排水工作防止泡槽，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。雨季施工时，如需进行混凝土浇筑，基槽应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
⑥ 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
⑦开挖基槽时，如遇坟坑、枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，及时通知勘察与设计单位处理。根据现场调查，存在软基情况，施工中采取换填夯实法处理，详细方案根据开挖出露情况编制。
⑧如基底出现超挖现象，则采用C15素砼回填至设计标高，其它超挖部分用粘土分层回填夯实。
4、垫层
（1）主要机具
备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
（2）作业条件
①垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
②垫层砖胎模砌筑完毕。
③垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
④大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为３～４ｍ，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。
⑤核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
（3）操作工艺
工艺流程：
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
①基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
②拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500m2地面不少于一组，不足500m2，按500m2计算。
③浇筑混凝土：
a. 浇筑混凝土从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
b. 混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
c. 浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
④混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
⑤找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm。
⑥混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。