摘要：清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。通过我施工的工程事例，浅谈一下清水混凝土墙施工工艺。
关键词：模扳设计与施工；明缝、禅缝的施工：混凝土表面修复；清水混凝土。
1、清水混凝土墙施工工艺
1.1 模板施工工艺
（1）模板设计、加工
根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 mm ，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
（2）模板安装
在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
（3）模板的对拉螺栓布置
采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
1.2明缝施工工艺
明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理， 从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。 施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料， 我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。
1.3禅缝施工工艺
禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、 模板侧边不平整、 相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
1.4清水砼浇筑
浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于42.5级，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。
1.5 清水混凝土的养护
混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa( 冬期不小于4MPa )时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d 。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
1.6清水混凝土的成品保护
后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。 在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
1.7清水混凝土表面修复
一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则：修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。
1.8对拉螺栓孔封堵
对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下：
(1)清理螺栓孔，并洒水润湿。
(2)用特制堵头堵住墙外侧， 用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。
(3)再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平，要求孔眼平整。
(4)砂浆终凝后喷水养护7d。
2、清水混凝土技术要求
清水混凝土的技术要求清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求。
2.l表面质量要求
（1）颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面 5m看不到明显色差。
（2）裂缝： 表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长 50mm以上的裂缝。
（3）气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每m2表面的气泡面积小于 150mm2。
（4）平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准， 允许偏差不大于2mm。
（5）光洁度： 脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物， 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
2.2装饰效果要求
（1）墙面明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感，平缝应形成首尾连接的水平横缝。 线条要求平整、顺直、光滑、均匀，整体建筑中明缝、禅缝的交圈，允许偏差不大于5mm。
（2）对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，从而形成完整的装饰效果。
3、施工注意事项
3.1正常施工的注意事项
（1）在同一视觉范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一， 以免影响饰面效果。
（2）模板可采用质量、性能好的多层覆膜竹胶板。
（3）为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，从而减小钢筋间距。
3.2冬期施工注意事项
（1）优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时，应避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。
（2）加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。
（3）做好同条件下试件的留置和混凝土的测温工作。随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。
4、结论
通过以上施工工艺，可以使混凝土表面的效果完全达到设计要求，混凝土表面的颜色、平整度、光洁度、明缝、禅缝、对拉螺栓孔等各项技术指标和效果均达到了预期的目标。
