1.施工中容易出现的问题主要有
1.1外保温系统的脱落
（1）所用胶粘剂达不到质量、性能要求，采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范；粘结胶浆配比不准确，选用的水泥不符合技术要求；粘结面积过小，未达到相应产品设计规定。
（2）基层表面的平整度超出基层允许偏差范围；其表面含有妨碍粘贴的物质，未进行界面处理。
（3）采用的挤塑板密度不足，抗拉强度过低，满足不了保温系统自重及面层荷载对其强度的承载要求，导致挤塑板被拉损破坏。
1.2冬季内墙面返霜结露
保温结点设计方案不完善，形成局部热桥断点；施工时苯板的切割尺寸不符合要求，施工质量粗糙造成板间缝隙过大，也没有做相应的板条填塞处理。
1.3保温板的空鼓、虚贴
（1）基层墙面的平整度达不到设计要求，墙面过于干燥，在粘贴保温板时没有对基层采取掸水处理；雨后墙面含水量过大，还没等墙体干燥时就进行板的粘贴，引起胶浆流挂，导致空鼓、虚贴。
（2）胶浆的配制稠度过低，粘结剂的粘度指标不合理，胶浆贴附到墙面时产生流挂，导致板面局部空点虚贴。
（3）施工时不是用双手均匀的挤、揉、压板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，在敲、拍、震动板面时，引起胶浆脱落，导致板面的空鼓、虚贴。
1.4面层的空鼓、开裂
（1）水泥的掺入比例过大，胶浆的强度标号过高，面层胶浆早期收缩过快；胶浆的吸水率过高，冬季因冻融、冻胀作用等均会引起开裂。
（2）工程用砂选用中砂，导致砂的过筛粒径过细，含泥量过高，粒径级配不合理造成开裂。
（3）挤塑板没有完成对外保温养护期的要求，上墙后产生较大的后收缩，引起面层的开裂；苯板粘贴时局部通缝或在窗口四角没有套割引起开裂。
（4）玻璃纤维网格布的平米克重过低、延伸率过大、网格布的网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足，耐碱强度保留率过低，网格布的埋设位置不当；网格布间断处无搭接或搭接尺寸不符合要求引起开裂。
（5）窗口周边、四角及墙体转折处等易产生应力集中的部位，未设增强网格布以分散其应力；抹底层胶浆时，直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合，网格布起不到约束和分散应力的作用而引起开裂。
（6）胶浆没有进行充分搅拌，保温板板面不平，特别是相邻板面不平，造成抹灰厚度偏差，收缩不一致导致裂缝。板间缝隙应用胶粘剂填塞。
（7）面层施工时在太阳曝晒下进行，抹完面层后未及时喷水养护，导致面层失水过快，引起干缩裂缝；在面层抹灰时，有时采取蘸水拍浆的方式，导致面层骨料过少产生裂缝。
（8）面层未设保温系统的变形缝而引起开裂；在保温系统的截止部位，对材质变换处的防水处理或柔性、刚性的处理不当，产生裂缝。
2.施工操作要点
2.1基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2.2为增加挤塑板与基层几何面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
2.3配置专用粘结剂
（1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
（2）将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
（3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
2.4安装挤塑板
（1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
（2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
（3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
（4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
（5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
（6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
（7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
（8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
2.5安装固定件
（1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
（2）固定件个数按设计说明要求设置。
（3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
2.6打磨
（1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
（2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
2.7作装饰线角
（1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
（2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。
（3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
2.8抹底层聚合物砂浆
（1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
（2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2。
2.9压入网格布
（1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
（2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
（3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
（4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子从中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
（5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
（6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
2.10抹面层聚合物砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5～3.0。
（2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进
行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5～4.0。
2.11变形缝、界格缝处施工
（1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
（2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50～70%
（3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
2.12饰面层的施工
（1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
（2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
2.13修补孔洞
（1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
（2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
（3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
（4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
（5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
（6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
从上述分析可以看出，影响外保温工程质量问题的因素很多。因此，需要行业主管部门从建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、材料生产厂家等各部门齐抓共管，强化质量体系的监控力度，遵循外墙外保温技术要求，制订合理的施工方案，确保工程质量，以建设更多更好的保温节能建筑。
