2、拌和设备：拌和采用一套英国ACP-4000型间歇式沥青混合料拌和设备，严格检查了拌和设备的运行情况和计量的精确度。
3、拌和：严格按照确定的配合比生产，控制拌和时间，确保出料温度，指导意见要求混合料正常出场温度165-175度，超过190度废弃，杜绝花白料、结块及离析等现象。
4、出料及运输：根据运距投入50T左右的运料车15辆以满足拌和机出料和摊铺需要，接料时按要求分前、后、中进行三次装料，并加盖双层油布保温设施。运输前汽车车厢清理干净，为防止沥青粘在车厢上，派专人在车厢内壁涂一层隔离液。
（二）摊铺现场：
1、测量放线：根据中桩测放桩位，上面层采用超声波平衡梁来控制标高、厚度和横坡，有专门人员检查厚度等指标。
2、沥青下面层清查处理：采取了人工清扫再用森林灭火器吹尘，污染地方特别处理，直到表面洁净，然后喷洒粘层（经现场查看运料车未发生起皮），并路缘石涂刷粘层。
3、设备组合：混合料的摊铺采用两台ABG423型摊铺机梯队摊铺，纵缝采用热接缝，两台摊铺机的摊铺宽度为5.5m和5.75m，中间熨平板重叠20cm。两机间距5-10m，纵缝采用热接缝.
4、摊铺：施工时按拟定摊铺速度行走，10点28分开始摊铺，2点08分结束摊铺，实际用了2小时40分钟。两台摊铺机的摊铺宽度分别为5.5m和5.75m，中间熨平板重叠10-20cm。
5、温度检测：采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料各阶段温度，包括到场、初压、终压、开放交通，插入深度均大于150mm，试铺段实际到场温度168～178度，最低168度，摊铺温度162～165度，最低162度；初压温度为152～158度，最低152度；碾压终了表面温度94～98度，最低为94度，均能满足指导意见要求。
6、碾压共设置两套碾压方案，初压、复压、终压均为紧跟套压，衔接紧密。