一、施工准备阶段的控制要点
（一）原材料的试验与审批
在混合料试配前首先应做好原材料的试验工作，具体检测项目如下：
1、土的颗粒分析
2、土的塑限、液限和塑性指数
3、水泥样品物理力学指标及成分分析（全分析）
4、石灰剂量标定曲线
5、石灰活性（CaO+MgO,%）分析
6、粉煤灰成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3)分析及煤灰细度（外委）
7、重型击实实验
（二）审查混合料配合比
承包人在开工前，应该把经监理工程师批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，确定满足强度要求的施工用配合比，并报监理工程师审批。监理工程师对承包人报检的混合料配合比，经审核计算，并通过试验予以验证后，批准施工用配合比，反馈给承包人在工程施工中使用。
1、材料要求
（1）石灰 要符合Ⅲ 级或Ⅲ 级以上石灰各项技术指标的要求，石灰要分批进料，做到既不影施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
（2）粉煤灰 粉煤灰中Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。
（3）土 宜采用塑性指数12-20的粘土（亚粘土），有机质含量>10%的土不得使用。如土质塑性指数均在9-11之间，且现场土源确有困难并不得不使用该土时，应对二灰土掺加水泥的措施，但承包人需通过室内试验和现场试铺，经论证，质量符合规定后，才允许用于路面底基层施工。
（4）水 凡饮用水皆可使用。
（5）水泥 可选用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥，早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，水泥初凝时间应不小于6小时。
2、混合料组成设计
（1） 取工地实际使用并具有代表性的各种材料，按不同的配合比（以质量计）制备至少五种混合料，控制范围：消石灰与粉煤灰的比例宜为1：2—1：4，石灰粉煤灰：土=30：70—40：60。
（2）用重型击实法确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。
（3）在最佳含水量状态，按要求的压实度（对于稳定细粒土按重型击实标准95%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。
（4）二灰土试件的7天浸水抗压强度的代表值应大于等于0.6Mpa。
（5）试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：
R代=R（1-ZaCu） 式中：R代——该组试件抗压强度的代表值，Mpa；Cu——试验结果的偏差系数（以小数计）；Za——保证率系数，高速公路保证率95%，此时的Za=1.645；R——该组试件抗压强度平均值，Mpa。
（6）取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报总监代表批准，以指导施工。
（7）二灰土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后，应立即放到相对湿度95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为200C±20C。养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失不超过1g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
（8）对塑性指数8-12、液限小于50%，有机含量≤10%的粉砂土，应在石灰、粉煤灰土中外加1-2%的水泥。可选用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使二灰土混合料满足上述抗压强度的规定。掺加水泥的二灰土应及时碾压，防止水泥失效。
（三）审查承包人主要机械设备的配置及性能
在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查、调试结果报监理工程师审查。
监理工程师应按照报检的设备清单，按施工规范及投标书对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：稳定土拌和机；运料车；电动石灰筛；平地机；洒水车；压实设备（各种吨位的压路机）。
上述设备经监理工程师审查合格后，予以批准使用。对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，应禁止使用。
（四）施工技术方案的审批或试验路段的方案审查
承包人所报检的施工技术方案，一般应包括以下内容：
1、施工方法与施工工艺；
2、施工机械与主要设备；
3、主要施工管理人员的分工及各工序自检责任人；
4、施工中的施工技术难点及相应的质量保证措施；
5、施工进度安排。
（五）施工放样的审查及下承层验收
开工前，承包人应对下承层进行自检，并报监理工程师验收，只有经监理验收合格的地段才允许底基层的施工。监理主要验收路床顶层标高、中线偏位、平整度等指标，同时还应包括底基层施工段放样的中桩、边线等。
（六）批准施工
经监理工程师审核，施工准备工作就绪，试验材料齐全，机具设备配置数量与施工项目及施工进度匹配，机具运行质量良好，施工放样数据符合设计要求，监理工程师认为确实具备开工条件方可批准施工。
二、施工阶段的控制要点
（一）铺筑试铺段
正式开工之前，应铺筑底基层试铺段，长度不少于单幅100m。一般底基层设计厚度为20cm，则采用路拌法作一次性摊铺碾压。试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范执行。
试验段要决定的主要内容如下：
1、用于施工材料的质量和混合料的配合比。
2、混合料的松铺系数。
3、标准的施工方法：（1）材料的摊铺方法和适用机具；（2）合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；（3）整平和整形合适的机具和工艺方法；（4）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数：（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。
4、确定每一作业段的合适长度。
5、确定施工组织及管理体系、人员等。
6、质量检验内容.检验频率及检验方法。
7、试验段质量检验结果。
检验标准见附表一，其中试验段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。
当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试验路面和检测项目都符合规定，经监理工程师审核，总监代表审查，报总监批准后即可作为申报正式开工的依据。
（二）二灰土施工工艺及控制要点：
1、严格按施工配合比布料
（1）根据用土比例和每车土量将素土按指定位置（打方格）堆放，均匀卸在路槽顶面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，然后再采用多点测量法，初步检测素土平整度及厚度、高程，直至符合要求。主要检查：布土厚度和含水量。
（2）石灰应在使用前一周充分消解，并在料场内通过10mm筛孔（应配备电动筛），运输到现场后按预先计算好的用量打好方格人工布灰，均匀摊平。为了确保二灰土强度，布灰量应稍高于设计量。主要检查：松铺厚度、摊铺均匀程度、是否过筛、有无石块等。
（3）按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的消石灰上，用平地机辅助人工将粉煤灰摊平。主要检查：粉煤灰的摊铺厚度和含水量。
（4）对于粉砂土二灰土，必须掺加水泥。摊铺时应该按每袋一格布匀水泥。主要检查：水泥是否报验合格、初凝时间是否达到六小时以上、现场是否根据计算用量按每格打灰线、摊铺是否均匀等。
2、拌和
（1）采用路拌机反复拌和，拌和过程中应注意混合料的含水量和拌和的深度，必须拌至路基表面，宜浸入路基表面5-10mm，不得出现素土夹层；随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸不大于15mm。
（2）检查松铺厚度和混合料含水量、石灰剂量，并按规定取样制备抗压试件。根据天气情况。夏天混合料含水量应较最佳含水量高出1-2个百分点。
（3）拌和好的混合料不得过夜，要当天碾压成型。掺加水泥的二灰土更应缩短拌和时间，从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束应在6个小时内完成。
（4）底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外；局部低于标高之处，不能进行贴补，必须将其铲除重铺。
3、碾压
（1）用轻型压路机碾压一遍，再用平地机进行整平、整形，经检查达到规定标高后再进行压实。
（2）用12T以上压路机全宽碾压1-2遍，每次重叠1/2碾压宽度；再强振1-2次、弱振1-2次后，再用三轮压路机碾压到规定压实度，一般需碾压4-6遍。
（3）碾压应遵循由路边向路中，先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。对于砂性土，为消除不平整及起皮现象也可用重型振动压路机碾压，而不用三轮压路机。碾压程序和碾压遍数应通过试铺确定。
4、接缝
底基层的横向施工接缝、应采用与表面垂直的平接逢处理，确保接缝处横向与纵向平整度。
5、养生
碾压完毕即进入养生期，应做好洒水养生，保持底基层湿润，应使用塑料膜覆盖养生，防止二灰土表面水分蒸发而开裂。养生期间禁止车辆通行，养生期不少于7天。
6、施工注意事项
（1）经常检查运料车的载重以及含水量变化，及时调整布格尺寸，保证配料准确，每车材料应在各自方格内摊铺，严禁使用推土机、平地机长距离摊铺。
（2）水泥应预先与生产厂家订购初凝时间长的水泥。
（3）拌和时应准确控制拌和深度，不得存有夹层，也不宜拌入太深，防止侵入下层太多，而导致配料不准，现场应有专人挖坑检查。
（4）加强对高程的控制，以减少碾压前整平时间，在水泥掺加前应精平预拌的二灰土。
（5）混合料的含水量要控制适中，正常应比最佳含水量高2-3个百分点。
（6）由于现场的不均匀性，如果煤灰用量偏少，很容易达到最大干密度，甚至超密，因此，现场施工应严格检查素土、煤灰的用量。
（7）摊铺水泥前，监理应随机称量每袋水泥的重量（曾有承包人与水泥厂家约定按每袋45kg 包装的先例），确保每平方水泥用量。
（8）碾压成型覆盖前，应保证撒水充足，养生时间不少于7天，建议使用一次性塑料薄膜覆盖，直至交验时掀除。
（9）注意收听天气预报，防止下雨浸泡混合料，每个施工队应备有不少于200m长的彩条布。
（10）施工长度以单幅不长于150m为宜。
三、质量检测
底基层施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率见附表一。
四、施工检查、报检注意事项
为切实做好二灰土底基层施工的质量控制并保证能够及时的报检，二灰土施工时现场监理工程师必须进行全程旁站。
（1）现场旁站监理应严格按专业监理工程师下发的技术交底数据对现场施工进行检查，并按统一格式要求做好详细记录，填写完毕待完工后交由监理组留存，同时在监理日记中仍需记载完整。
（2）石灰、粉煤灰掺加后由施工单位填写请检单，由监理组试验室检查灰剂量、含水量，合格后现场监理方可同意摊铺水泥，试验监理应及时将结果反馈现场监理。
（3）各施工队均需搭设水泥库，并建好使用台帐；水泥摊铺前现场监理应认真检查水泥批号、生产日期等，在取得监理组试验室出具的水泥检验合格通知单后，方可同意其水泥摊铺，否则不得摊铺。
（4）水泥掺加后，现场监理要求施工单位填写“请检单”，报监理组取样制作强度试件。
（5）试验室与现场监理之间要加强协调，配合控制好三灰土的施工检测。
