1.引言

短暂的认识实习就这样结束了，这次认识实习让我开了很多眼界，认识了很多东西，学到了在很多作为环境人应该掌握的基本知识，对自己专业相关领域也有了一个直观的认识和了解，
对我来说的确是获益匪浅。本次认识实习是在工程训练中心、国电联合动力、保定电力修造厂、中心汽车、巨力集团几个地点进行，我们对各工厂、车间进行了参观认识，实习老师也给我们介绍了公司的发展以及机床的用途、用法等。通过本次认识实习，我深刻的体会到，“听明白”和“会做”相差甚远。太多的细节问题在平日的课堂上时体现不出来的。退一步说，即便我们将课堂上老师所传授的知识全部消化，在现实操作时也会遇到各种各样没考虑到或是被忽略、没有引起充分重视的问题。我相信这对自己专业课的学习会起到一个推波助澜的辅助催化作用，打下了一个基础。

2．实习体会
2.1工程训练中心

第一天的实习，是在校内的工程训练中心进行，在期间我们认识了里面的一些机床设备，老师也给我们讲解了相关领域的发展情况和许多书本上学不到的知识，让我获益匪浅。
工程训练中心的前身是1958年建校的校办工厂，如今经过六十多年的发展建设，已成为优秀的实践教学基地。在实习过程中，老师主要给我们介绍了两台数控机床，一台数控车床，一台数控铣床，并且在现场给我们操作演示了一次。在这个过程中，我认识到数控车床和我们金工实习是操作的车床有着很大的不同。它相对于手工操作的车床有着巨大的优点：
对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。