这是我第一次见习，我们参观的是金盘公司的生产车间—变压器生产车间。首先看到的是一片片只有0.3mm厚的硅钢片，而铁芯就是用这些硅钢片采用“5步进叠”的方式叠成的，
其具有损耗小，噪声低等优点。接着我们去参观了绕组的绝缘过程即环氧树脂的浇注—浇注车间。听了负责人介绍浇注过程后，一个感慨就是浇筑时间太漫长了，过程也太复杂了。首先，绕组要在100℃的固化炉里进行5个小时的烘烤，再在0.3mPa的低压环境下进行除去水蒸气和空气的处理，其过程是3个小时，最后还要在5-10mPa的真空环境下进行浇注。在浇注过程中还要加入相关的化学物质—树脂和固化剂，两者的理论比例为1.2875：1，但在实际中可允许有误差，只要保持在1.264—1.364之间即可，不过此过程还是相当麻烦，因为还要控制其时间和温度。首先要在70℃保持14个小时，再在90℃至120℃之间保持6个小时，最后还要在140℃的固化炉里保持4.5个小时，从而才能使树脂完全转化为固体。然而这么多时间换来的好处却是无可厚非的。首先浇注线圈的整体机械强度好，这是采用浇注的最大优点，其他还有耐受冲击过电压的性能好，防潮及耐腐蚀性能特别好，损耗低，过负荷能力强等优点。接着我们还参观了测试车间，其常规测试包括变压器的耐压测试，负载损耗测试，局部放电测试，噪音测试和雷电冲击测试等。据负责人说，这个车间还可根据客户要求进行相关的测试。参观内容也就这么多了。
