前言内容

生产实习是一次比较全面而又深入的现场参观学习，是专业学习的一个重要环节。这次实习主要采取集中参观学习的方式。由系部联系实习单位，指导老师统一组织到实习单位实习。
实习过程中，通过听取报告（由实习单位指派人员向学生介绍本单位的情况及进行安全教育）、分组参观、写实习日记，我对这次实习做以下总结，请系指导老师审阅！

1.实习单位及心得体会

公司简介：新乡逐鹿实业股份有限公司是由原国营新乡变压器厂改制的股份制企业，是变压器定点生产专业厂，有30多年的历史。现有职工227人，公司有完善的质量保证体系，1999年经中国机械工业质量体系认证中心检测，通过了GB／T19001-94和IDTISO900194质量认证。
通过在逐鹿的实习我对变压器的一系列生产过程和该变压器厂有了一个清楚的认识。逐鹿有机械加工（一车间），绕组（二车间），喷漆，叠片和总装（三车间）等五个车间和质检科等组成。
机械加工（一车间）有硅钢片纵剪线、横剪线、折板机磨床、刨床、摇臂钻床、车床、冲压机等各种机械加工设备。其中很重要的设备有剪板机和压力机，在变压器的外壳生产加工中起着很重要的作用。因为在变压器外壳生产最多的是板料加工，例如剪板和冲空等。板料冲裁的种类很多，按不同工序可分为：切断模，落料模，冲孔模，切口模，切边模等；按组合程度可分为：但工序模，连续模，符合模等。在这里，剪板机属于单工续模又属于切断模，在剪板机的工装采用斜刃法降低冲裁力提高剪板能力；压力机做变压器板材冲孔，其压力机是冲裁设备，而模具属于冲裁工装。该模具的作用是冲出一个圆孔，所以该模具属于冲孔模有又属于单工序模，有上模和下模组成。摇臂钻床控制过程和书上所讲的一样。这些设备能满足该厂各种型号、各种容量变压器外壳生产的需要，生产中各道工序十分完善、合理。说明逐鹿变压器厂在变压器生产上技术还是比较成熟的。
喷漆车间负责对变压器外壳的清洗和在喷涂。在喷漆时，将焊好的变压器外壳首先放进酸洗池（盐酸与硫酸适当比例配制）酸洗除锈；然后进清水池清洗去酸；进磷化池进行磷化防腐处理。之后还要先对变压器散热片内侧等漆不易喷涂到部位进行淋漆处理，然后进行全面喷漆，以达到防腐和美观的效果。
绕组车间（二车间）负责变压器的线圈绕制。该车间拥有绕线机、箔式绕线机组、树脂浇注设备、真空干燥设备、纸板热压机、纸板瓦楞机等变压器生产设备。主要生产氧树脂干式变压器SC9及SCB9系列，S9及S11系列油浸式电力变压器。该公司生产的S9-30～1600／10系列变压器，1996年经国家变压器质量监督检测中心检测合格并通过两部(机械部、电力部)鉴定。该厂较多生产10KV电压等级的变压器。其一次侧额定电压Un1=10000v，二次侧额定电压Un2=400v。其中额定容量为500KV.A的S9-M-500/10型变压器生产较多。变压器的绕线的类型有纸包线（铜饼）和漆包线两种。变压器绕线形式主要有以下三种：
1． 圆筒式绕组。圆筒式绕组是用矩形导线为线匝，以一根靠着一根以螺旋上升的形式绕之而成的圆筒形状的绕组，其形状与螺纹相似由于导线在绕制时是螺旋上升的在圆筒的两端端面与圆筒的轴线有一定的倾斜角度因此在绕组的两端需要加装用胶木或纸板条制成的端圈，以使它的断面与圆筒是轴线垂直便于安装。圆筒形绕组可绕成单层也可以绕成双层。一般用于较小容量变压器。
2． 螺旋型绕组。螺旋型绕组也是用矩形导线绕制而成与圆筒型绕组不同的是螺旋型绕组不像螺纹那样一根靠着一根平铺在圆筒上而是沿着圆筒径向一根压这一根叠起来绕，其导线换位时让同一螺旋层上相邻两根导线的位置交换，通常采用不完全换位。所谓不完全换位，就是指导线在换位时并不是每一根导线都依次占据所有可能的径向位置而是采用半数线匝换位。螺旋型绕组并联导线可达十几根绕组内径也较大广泛应用与大中型容量的变压器中。
3． 连续式绕组所谓连续式绕组就是整个绕组用一根导线绕制而成中间无接头，其外观与螺旋型绕组相似，但绕制方法不同。当沿着圆筒轴线方向绕完一个线饼之后用同一根导线过度至下一个线饼继续沿着圆筒轴线方向绕制每一个线饼之间都是用同一根导线相连，从一个线饼到另一个线饼的过度处交替出现在内层和外层。
变压器绕组的绕线方法有左绕法和右绕法两种。站在主绕的位置从右向左进行绕线的方法称为左绕法；从左向右绕线的方式称作右绕。对于连续式绕组每绕完一组后伸向另一组叫换位；对于螺旋式绕法每绕一圈换最上面和最下面一砸绕组换位。对于圆筒式绕法从某一绕向转而向另一相反方向缠绕叫做换位。倒饼是针对连续式绕法而言的，绕组做一正一反的交替缠绕叫倒饼，倒饼可以是线圈能够连续绕下去。
变压器绕组绕好后首先在保温炉内（烤1—2小时）烤干水分，然后浸漆五到十分钟，取出在一次在保温炉中烤干，送去总装车间检验耐压强度若不够则再一次浸漆，烤干，在检验。合格后套装高低压绕组。随后在套装在铁心上。