摘要：液压吊装在石油化工建设领域有着远大的发展前景。在石油化工建设领域中，吊装最重、最高设备多运用液压吊装系统。现代液压吊装系统有效体现了液压、控制系统等学科的科研成果。

关键词：液压吊装；石油化工；工程建设

借助钢绞线、液压装备以及承重结构实施吊装设备的方法通常被称为液压吊装。随着科技的不断进步，石油化工以及煤化工等所需要的设备规格也在不断变化。常规大型履带吊、汽车吊等吊装方式，已经不能够满足设备整体安装的需求，而作为现代化起重技术之一液压吊装，在特高特重设备安装工程中发挥了关键作用。

1液压吊装发展及在石油化工建设中的应用分析

液压吊装系统属于先进的、特大型的吊装机械，双桅杆或门式桅杆吊装系统是其最初形式。国外部分国家在二十世纪八十年代，借助液压千斤顶安装大桥缆索；九十年代石油化工行业也借助液压千斤顶实施吊装作业。英国、美国以及加拿大等很多国家实施500吨以上设备的吊装时，经常借助该技术。自1984年以后，我国电厂发电机安装及网架结构开始使用液压千斤。同时，石油化工装置以及设备大型化随着国家科学技术的不断发展，也得到了极大程度的发展。我国在2003年，液压吊装系统第一次运用于南京扬子乙烯丙烯精馏塔的吊装，也是第一次在石油化工工程建设中使用液压吊装系统。随后，液压吊装系统在我国得到了广泛应用。在油化工建设领域中，吊装最重、最高设备也在运用液压吊装系统。在此背景下，液压吊装系统在油化工建设领域以及国内重化工业展现了其自身能力。国内工程技术人员借助先进的科学技术对液压吊装系统实施一定的创新，解决了很多技术难题，并不断参与国际工程建设。

2液压吊装系统特点分析

液压、电气、电子控制系统以及机械结构共同构成了液压吊装系统。随着科学技术的不断发展，现代液压吊装系统有效体现了液压、控制系统等学科的科研成果。液压千斤顶的能力最大不仅能够达到达900吨，而且其控制精度也达到了10毫米，能够最大限度满足较大重量设备的精确安装，为液压吊装系统提供了足够的动力。采用高强钢的承重门架，不仅能够最大限度满足设备安装需求，而且具有占地面积小、自重小的优势；采用穿销连接的门架，在安全性与安装时间方面都具有一定优势；液压吊装系统的关键部位都使用了感应原件，极大程度提高了工作人员操作与指挥的准确性；系统中的故障报警系统不仅便于工作人员检查与维修，而且系统能够在特殊情况下自动关闭，极大程度提高了系统的安全系数。由此可知，该系统适用性较广：能够满足不同场合的吊装需求；适合与吊装高度在一百米以上的设备；超高、超重设备以及机械吊装能力不足时，都可以借助该吊装；对吊车作业有局限的场所、设备停留在空中较长时、安装精度要求高的吊装作业等都可以借助该吊装系统。同时，液压吊装也存在一定的不足。例如：在吊装80米高、4.4米直径、760吨重的设备时，必须使用1600吨级以上的履带吊或1000吨级以上的液压吊装系统；如果吊装100米高、8米直径、2150吨的C3分离塔时，就必须使用3600吨履带吊或2500吨级以上的液压吊装系统。由此可知，门式液压吊装系统在基础配置与机动性等方面的缺陷，导致该系统在竞争中不能处于领先地位。

3液压吊装发展前景分析

液压吊装应用在石油化工建设领域之外，在应用实践与应用经验方面具有一定优势。随着科技的不断发展，液压吊装应用范围更加广泛。首先，机电行业。船厂大型龙门吊与大型贮罐的提升安装、大型设备及结构的整体平移等都离不开液压吊装。其次，冶金行业。各种大型轧机牌坊的安装以及钢厂转炉装拆维修等，也将是液压吊装的用武之地。第三，建筑行业。建筑企业在提升各种大型屋顶网架结构或桁架结构、大型高空廊桥结构时、以及下沉桥梁桥墩钢箱时以及打捞企业在实施打捞水下沉船时，也将一定要用到液压吊装。第四，电力行业。该行业在平移提升发电机厂房的定子，安装汽包除氧器、电力线路塔架、双管烟囱内筒及平台等过程中，也会使用液压吊装。由此可以看出，在吊车难以到达的偏远区域与厂房、超重超高的框架设备、吊车难以吊装的设备等，都能够看到液压吊装的身影。在此情况下，吊装单位经常依据现场要求及条件，并结合液压系统自身特点制定相应的吊装方案。石油化工行业在其发展过程中，超高超重的特大型设备是其不可缺少的设备，在大型吊车相对较少的情况下，液压吊装必将是其首选吊装设备。石油化工行业大型设备、液压吊装两者都随着科学技术的发展在不断发展，两者之间也起到了相互促进的作用，我国大型吊装设备已经具有了国家先进水平。然而，在我国现有情况下，液压吊装系统在配置数量以及能力等方面已经满足了国内需求，因此，不同行业间应充分做到资源共享与合作使用。这样，不同施工以及建设单位才能够实现利益共赢。

4结语

液压吊装在石油化工建设领域有着远大的发展前景。在国外，大尺寸与高重量的石油化工装置已经有很多。随着这些较大重量设备模块的使用，移动式吊车已经不能适应其发展，而液压吊装将发挥其关键作用。在我国，虽然国内模块化施工起步较晚，然而，随着社会的发展，液压吊装也一定会在石油化工装置模块化方面发挥其应用的作用。

参考文献

[1]冯强.大型设备液压提升连续吊装施工时的总平面布置[J].建筑施工，2018，40（6）：962-964.