摘要：氧化铝厂主要承担着氧化铝的生产，即从原料供应到成品产出的全过程。由于氧化铝的生产工艺十分复杂，使得其拥有的生产设备的种类以及数量繁多，因此氧化铝厂生产设备安装工程质量控制十分重要。通过对氧化铝生产工艺中的设备安装工程质量控制的预防措施、保证措施以及保障体系的建立，保证工程质量和施工安全性，以及施工工期及合同目标的实现。
关键词：氧化铝厂；生产设备；安装工程；质量控制
氧化铝厂具体的生产过程是从铝矿石中提取氢氧化铝，再将其进行焙烧得到氧化铝。生产方式主要分为碱法、酸法以及电热法，其中碱法是现代化的工业中最常用的方法。利用碱法生产氧化铝是利用NaOH或Na2CO3对铝土矿进行处理，让矿石中的氧化铝与碱产生化学反应，从而制成铝酸钠溶液[1]。矿石中的铁、钛、二氧化硅等元素成为不溶性的化合物进入到固体残渣当中，这些残渣与氧化铁产生化学反应后变成砖红色的赤泥。将赤泥从固体残渣中分离出来剩下的铝酸钠溶液经过净化后，析出氢氧化铝，再将氢氧化铝与碱液分离，经过洗涤和焙烧后，得到的最终产物为氧化铝。氧化铝厂中用到的生产设备有破碎及磨粉设备、固体输送设备、煅烧设备、湿法流体生产设备、环保收尘设备、风动力设备、热交换设备。
1氧化铝厂生产设备安装工程质量控制预防措施
氧化铝厂生产设备安装前，应全方位的检查设备各个元部件的安全说明，避免在进行氧化铝生产的过程中出现不必要的问题，对生产工艺流程进行细致的研究和分析，避免在生产的过程中出现差错，并在施工的过程中也要将整个工艺流程进行详细的记录，并认真存档工艺技术方面的相关资料，在检查的过程中出现了问题，则可以将其作为安装质量问题进行合理的分析，查找有效资料也会变得更加方便[2]。除此之外，生产设备在进行安装之前要严格控制生产设备的质量问题。作为保证氧化铝厂生产设备安装工程质量的关键基础，安装材料起到了异常重要的作用，因此要严格监控设备的设计与质量是否符合具体制定的相关标准。严格控制设备的检测关卡、采购关卡以及运输关卡。在进行氧化铝生产的浇筑工艺前，首先应当检查其照明设备是否完善，保证每一次浇筑点的光线充足，没有死角，再进行下一步的浇筑工艺。在浇筑的过程当中还要保证原材料的数量以及搅拌设备的供应能力，按照最低标准的20m3/h供应条件，保证混凝土可以储蓄浇筑，避免在这一过程中产生冷缝[3]。同时要设立专门的技术人员对模板进行看护，一旦发现漏浆的问题要及时停止浇筑的进行。当妥善处理后才能继续浇筑。
2氧化铝厂生产设备安装工程质量控制保证措施
基于上述对设备安装工程的建设材料，对施工后的整体完成情况进行存档前还要通过相关监管部门的审阅才能进行存档，在保证获取到的材料精准度的同时拥有更强的完整性。对于生产设备安装工程而言，凡是参与到安装过程中的人员都是控制设备安全性能优劣的主要因素，安装工程的质量问题直接受到人员因素的影响。因此，应当针对施工人员进行全方位的培训以及合理的选择，提升施工人员的整体素质，对于安装工程质量具有重要的意义。为了有效的去除润滑油中的颗粒物质、多余水份，减少了润滑系统滤网堵塞、油液污染、压差报警导致停机；可通过应用离线精滤器，来从油品中吸收溶解乳化水、自由水及油降解物，降低水份提升润滑油质量，延长设备零部件及油液更换周期，从而提高设备运转效率及降低设备运维成本。然而，针对该情况，通过对丹麦西西延森离线精滤器的技术论证，介于该精滤器在南非、智利、澳大利亚、美国、加拿大等国家矿山公司的广泛应用，于2017年5月引进了5套离线精滤器用于球磨机、圆锥破碎机润滑系统的离线精滤，该滤芯可吸附油品中的颗粒物、化合物和水分，过滤精度为3微米，单次过滤98.7%，0.8微米单次过滤50%；过滤系统自带电机和泵，在不影响系统运行的情况下，全天候对稀油站内的油品进行过滤清洁，保证了磨机、破碎机的正常、稳定运行，该选矿厂润滑油使用时间从2017年5月25日到2019年10月19日，根据油样检测结果（详见图1），在用润滑油未出现异常情况，各项油品理化指标均在标准范围内[4]。
3结论
通过丹麦西西延森离线精滤器在选矿厂的应用，增强了员工特别是专业技术人员坚持技术创新道路的信心，进一步坚强了企业的科技创新能力，有效的去除润滑油中的颗粒物质、多余水份，减少了润滑系统滤网堵塞、油液污染、压差报警导致的停机情况，油品的长期处于清洁运行；这样，不仅降低颗粒物、水份等杂质对油品的影响，还延长设备零部件及油液更换周期，提高设备运转效率，而且确保设备的稳定、安全、高效运行，同时提升员工的工作满意度和减少车间生产运维成本。
