摘要：石油化工管道施工难度较大，经常会出现多种问题，会对安装质量造成很大的影响。本文对如何做好石油化工工艺管道前期准备进行论述，并对石油化工工艺管道安装常见问题进行分析，并提出了多种解决办法。

关键词：工艺管道；安装工程；解决措施

石油化工管道大多运行高温高压、有腐蚀性的介质，对施工工艺技术有着很高的要求，需要施工作业人员严格遵守安装标准，避免安装质量达不到要求，对工程后续使用产生严重的影响。需要对石油化工工艺管道安装过程中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。

1石油化工工艺管道前期准备

业主方通过招投标程序确定好施工单位，设计单位完成施工图纸设计，需要组织工程监理、设计和施工等单位共同对施工图纸进行全面审核，检查图纸是否存在设计问题，及时与设计单位进行沟通，保证施工图纸准确无误，防止对实际施工造成影响。石油化工工艺管道安装所需要的管件、生产设备、阀门等材料已经就位，相关人员已经就岗，安装施工准备工作完毕，需要施工单位组织作业人员根据安装要求准备施工，在施工以前需要将安装方案报送给监理单位审核批准，监理和技术人员需要对施工图纸进行充分地了解，根据管段标号来对每个单线图进行绘制，制定管道焊接和热处理规程。在工艺管道安装过程中，会出现图纸与具体细节出现矛盾的现象，需要组织施工工程技术人员对存在的问题进行讨论，确定是否设计存在问题并提出修改意见，把最后的意见提交给业主方，让业主方与设计单位进行联系，不可以擅自更改施工设计，保证施工流程和工艺管道可以达到设计要求。还需要做好质量管理方面的记录，定期将质量记录报道到监理单位，监理人员需要对其进行严格的核对，可以对安装质量进行全程跟踪[1]。

2石油化工工艺管道安装常见问题和解决办法

2.1管段制作

当一批管段组对完成以后，需要对安装质量进行检查，填写好安装工序质量检查表，把管段的具体制作流程详细体现出来，保证管段不存在质量问题，将管段单线图提交给监理单位进行审核，监理单位应该组织人员对管段组对质量进行抽检，抽检合格率达到标准要求以后方可以进行施工安装。

2.2焊接质量

焊接是石油化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求[2]。

2.3工艺管道防腐

石油化工工艺管道完成气密性和强度试验以后，需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检，检验合格后再向监理单位、建设单位进行审请验收，施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录，作好图像和视频方面的记录，将详细的施工记录提交给监理单位，经业主方和监理方现场检查以后，对隐蔽工程施工质量进行签字确认，然后方可以进行隐蔽处理。很多石油化工工艺管道需要埋地敷设，土壤中的水分和酸性物质会对工艺管道产生腐蚀，南要采取合理的防腐保护措施，避免工艺管道受到严重的腐蚀，提高工艺管道的使用寿命。当前，石油工艺管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂层材料，石油沥青防腐涂层造价低，可以起到很好的防腐保护效果，已经在石油化工工艺管道中得到了大量的应用，环氧煤沥青由于具备更高的性能，已经逐渐取代沥青涂层，需要在防腐施工以前保证工艺管道表面达到一定的洁净度和精糙度。在除锈处理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再喷涂面漆，保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后需要缠绕厚度为0.1～0.2mm的玻璃布，保留足够的搭边长度。然后喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业，在工艺管道吊装、下沟等工艺中，不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料施工需要严格按照工艺流程进行施工，监理人员可以进行旁站监督，对违反操作规程的应该及时制止。

2.4阀门安装

石油化工工艺管道阀门应该设置在便于工作人员操作和维修的部位，阀门手轮间距不可以低于100mm。阀门以水平方式进行安装，不可以使阀杆朝向下方。较重的阀门需要利用吊装工具实现就位，还需要保证阀门错开安装，可以减小工艺管道相互间距离。针对输送有毒、腐蚀性介质的工艺管道，管道阀门不可以链轮进行操作，应该保证与设备端口进行直连。不存特殊要求的工艺管道，水平管道截止阀门需要临近管道根部进行安装。明杆阀门水平安装应该避免操作时对工作人员的通行影响，所有阀门应该经过全部检验，试压合格后方可以应用。工艺管道阀门安装过程中经常存在阀门安装错误，会把低压阀门用于高压管道中，阀门的开启方向与介质流动方向不一致等现象，这是由于安装人员不了解生产工艺流程，如果没有检查发现会对后续的生产带来严格的后果。管道安装企业需要对每个阀门进行准确地标记，对阀门的开启方向进行标注，保证安装方向可以满足生产工艺需要。

3石油化工工艺管道施工变更

石油化工工艺管道比较复杂，施工变更会对施工工期和成本造成不同程度的影响，需要施工单位做好协调管理，加强与监理单位的沟通，充分了解引起变更的主要原因，确定好问题提交给设计单位进行核实。设计单计出具设计变更通知书后进行施工，还需要做好技术交底工作，保证安装施工顺利开展。

4结束语

综上所述，石油化工工艺管道在施工过程中难免会出现问题，需要结合关键的安装工序分析问题的根本原因，加强施工现场的安装质量检查，制止不按规范要求施工问题，保证安装工程顺利开展。

参考文献

[1]刘放.探讨石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].化工管理,2018(02):92.

[2]董晓峰.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].石化技术,2019,26(02):199+205.